碳纤维高分子复合材料耐压舱体材料研磨分散机，管线式研磨分散机，德国进口研磨分散机，IKN高速研磨分散机，管线式研磨分散机

目前，随着陆地上资源的日渐匮乏以及深海开发技术的不断进展，各国纷纷将目 光投向深海大洋，石油、可燃冰、锰结核、富钴结壳、热液硫化物、生物基因库等等，人类向海 洋进军的脚步日渐深入，深海资源勘查技术正向着大深度、近海底的方向发展。根据目前的 勘探和开发能力，我国以500米为界来划分浅海和深海。深海资源主要包括深海油气资源、 深海矿产资源、深海生物及基因资源。相对于浅海资源的开发，我国深海资源的勘探和开发 仍然处于起始阶段。深海开发技术的核心问题是如何解决由于水深造成的低温、高压、环境 恶劣、作业条件复杂下的一系列开发技术问题。21世纪中后叶，人类将进入开发利用海洋的 新时代，海洋资源对人类社会可持续发展越来越重要，在尽量降低对环境影响的前提下，大 力发展深海开发技术有着十分重要的意义，开发一种新型材料耐压壳体以满足深海条件下 正常工作尤为重要。
 据了解，传统的深海耐压舱主要采用锻钢及铝、钛合金等金属材料制作，技术相对 成熟。而用碳纤维和高分子树脂等轻型复合材料制作的耐压舱，重量可比同规格的金属舱 减少40%~60%，这就意味着在深海探测中可搭载更多的科学仪器，具有优越的性能价格比。 由于轻型高分子复合材料具有耐高压、高温的优良性能，其在航海、航空和航天等领域中有 着广泛的应用。

碳纤维复合材料也叫碳纤维增强复合材料，其是以碳纤维织物增强体，以树脂、陶 瓷、金属、水泥、碳质或者橡胶为基体所形成的复合材料，简称碳纤维复合材料，用碳纤维制 备高级复合材料构件，通常都以碳纤维织物为增强体，其他物质作为基体采用铺层或模压 工艺成型，其密度低，热膨胀系数小，比热容高，耐热烧蚀的性能好。

CMD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%