氢氧化镁阻燃剂防火材料研磨分散机，防火阻燃材料研磨分散机，氢氧化镁氢氧化铝研磨分散机，高剪切小型研磨分散机，ikn高速研磨分散机，德国超微研磨粉碎分散机，高分子材料阻燃剂分散机

IKN研磨分散机能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。

随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成高分子材料越来越广泛的用于建筑、化工、军事及交通等领域。但大部分高分子材料均易于燃烧，在很多应用领域中，需要添加阻燃剂以降低其燃烧性及燃烧速度，从而达到预防火灾、减缓火势蔓延的密度。近年来，高分子阻燃技术受到全球性的关注阻燃剂以及成为仅此于增塑剂的第二大高分子材料用助剂。

作为重要的无极阻燃剂产品，氢氧化铝和氢氧化镁由于环境友好、阻燃性强而倍受人们青睐。与氢氧化铝相比，氢氧化镁具有热稳定性高、成炭效率高和降酸能力强等特点。可以广泛的应用于聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及不饱和树脂等高分子材料的阻燃和消烟

上海依肯机械多家客户案例证实，当阻燃剂防火材料中固体颗粒越小情况，阻燃效率更高。制备出的阻燃剂具有阻燃效率高，既能阻止有焰燃烧，又能抑制阴燃，与材料的相容性好，能够在所阻燃的材料中均匀分散，并有着较好的亲和力，稳定性强，不影响被添加材料的物理和工艺性能。

有的企业采用砂磨机，球磨机，细度可以达到，但是周期较长，效率不高，且后期维修成本高，

氢氧化镁阻燃剂防火材料研磨分散机对于研磨分散过程来说，转子的转速、剪切时间、转子的精密程度是影响分散效果的关键因素。

为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。

上海依肯研磨分散机比普通分散机（zui高转速2930转）高出4-5倍转速（14000转），作用力更强，剪切分散效果更好；设备整机夹套，可根据需求加热货冷却；工作腔体及罐体夹套中的介质可根据需求通水/冷却液/浆料中的液体介质/导热油等均可；定转子间间隙仅为0.2-0.4mm（间隙可调，研磨细度可控），而普通分散机的定转子间隙为1mm以上。详询上海依肯 工程师 林万翠

除此之外，设备更有人性化设置：

1、研磨间隙可调，研磨细度可控；

2、设备可灵活改装成6种设备（分散机、乳化机、胶体磨、研磨分散机、锥体磨、湿磨机）；

3、夹套设计，温度可控（可降温，可加热  其中的介质可以是水、冷却液、导热油或混合物料中的液相介质）；

4、模块化分体结构，操作维护方便，占地面积小。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%