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软膏剂制作过程中的重点要点

研磨是制药过程中的一个重要步骤。从某种意义上来说，研磨的好坏直接决定着成品的稳定性和品质。

     从热力学上而言，混悬液本身是一种不稳定的体系，但好的混悬液会有较强的稳定性，这一方面与原料品质有关，另一方面则与所选的研磨设备有关。 

想要增加混悬剂动力稳定性的主要方法有以下两点：

1、尽量减小微粒半径（可通过粉碎、研磨、高剪切等方式）

2、增加分散介质的粘度，减小固体微粒与分散介质间的密度差。（加入高分子助悬剂）

胶体磨工作原理：

胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物 料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一 级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5um。

IKN胶体磨选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。