烤漆房原理
烤漆时先期做物体表面处理，无尘打磨。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地喷漆的质量。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
高温烤漆喷漆房:
1、节能碳纤维红外电热管电热转换率大于以上,比普通电热管节约能源30%,更适合现代烤漆之节能增效,避免了普通电热式、燃油式烤漆房能耗大,运行费用高等弊端,是烤漆行业发展之方向.
2、安全环保、采用环保技术、改善了操作环境,加热系统无需大电流启动,散热迅速避免了燃油烤漆房存在的安全隐患.
3、烤漆效果好:碳纤维、远红外石英电热管是利用本身远红外辐射加热,(而不是通过对流传导)而避免空气循环对漆面形成二次污染,使漆面更洁净,从而提高烤漆质量;
4、经济实用,设计突破了传统漆房的思路,减少了管道和加热机械系统、大幅度减少了故障隐患,并且避免了普通烤漆房能耗大的弊端,运行费用低,节能、好用就是硬道理,偿而成为众多厂家的产品
对高温烤漆房进行保养和维护,不但可以延长高温烤漆房的使用寿命,更可以保护您的安全,是您在使用过程中不会因为安全问题引起其他损失. 购买烤漆喷漆房的几个衡量因素:
①明亮度,烤漆喷漆房内明亮度需达到800-1000勒克司,而且需要使 用接近D65光源的灯光,同时房内墙壁应为哑光白色;
②空气流量;
③过滤效果,这要看烤漆喷漆房顶棉的型号,一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号,可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部,通常每平方米极细小灰尘应小于5颗;
④墙壁密封效果,烤漆房是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚;
⑤正压,烤漆喷漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房保持在正压的状态下;
⑥加热系统的密封效果,在燃烧器和烟筒周围应密封良好,不可出现燃烧后的油灰;
⑦升温速度,烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0-l5min,同时应注意有些烤漆房的温度计不准,测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准. 如果所选择的烤漆房能够符合以上条件,那不失为一间理想的烤漆房.但在日积月累的使用过程中,会出现烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳、照明效果不佳等多个状况,其实只要大家能正确使用和维护烤漆房,这些问题是完全可以避免的.
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节.防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一.产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ,而且也是构成产品价值的重要因素.而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分.涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备.
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂.
(2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理.
(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高
(4)设备负载低,很少有重型设备.
(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工.
(6)运行速度都比较慢.
