真空脱气机可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。由于设备可在线脱除系统中的气体，防止气阻，因此保证系统正常运行期间稳定可靠。还可除水泵气蚀，降系统运行噪音。由于脱除了水中的氧气，将降系统的氧腐蚀，延长设备使用寿命。此外换热器表面上不会附有气体气泡，提高了传热效率。该设备系真空脱气脱氧，不存在二次污染问题，设备安装简便，全自动控制，运行可靠，易于维修保养。      
 
设备特点                                                                                                             1.自动脱除书中的气体，系统始终处于满负荷运行状态；
2.极大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，有利于系统的调试运行；
3.有效防止泵被气蚀，降系统运行噪音；
4.换热器表面上不会附有气泡，换热效率更高；
5.设备安装简单，全自动控制，运行可靠；
6.脱气机单台处理系统水容量可大到150m3；
7.系统补水量可根据需要调节。sldcxq
  目前水循环系统脱气除氧的现状
在工业锅炉水质标准(GB1576-2001)中规定：炉外化学处理时给水溶氧量≤0.1mg/L，锅水当额定功率<4.2MW的承压锅炉和常压锅炉应尽量除氧，额定功率≥4.2MW的承压锅炉应除氧。供热采暖系统水质及防腐技术规程（BJ01-619-2004）中规定：与热源间接连接的二次水供暖系统循环水溶氧量≤0.1mg/L，与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外），循环水溶氧量≤0.1mg/L。工业循环冷却水处理规范（GB50050-95）规定：换热设备的冷却水侧管壁腐蚀率小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于0.005 mm/a。对敞开式循环冷却水游离氧＝0.5－1.0mg/L。水的溶解氧控制问题是极为严重的问题，目前我国的水循环系统很难达到上述要求，其溶氧量一般都在2 mg/L以上，有的甚至高达5.3 mg/L。国内外有关专家学者对钢制散热器的腐蚀机理进行了多年的探讨后认：从腐蚀状况分析，氧化腐蚀及各种氧浓差腐蚀（如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀）是钢制散热器腐蚀及穿孔的主要原因。

 
在我国目前的供暖及制冷水循环系统中，除少数大型规范系统进行了除氧外，大部分系统都未采取主动的脱气措施，而是通过控制管线安装坡度，设置顶部自动排气阀，换热器通过人工排气阀排气等。这些 措施虽然能起到一定的作用，但却不能从根本上解决问题，造成很多系统运行不正常，影响采暖或制冷。同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）管道和钢制散热器腐蚀、穿孔漏水的现象大量发生，直接影响到整个系统。散热器厂家不得不花费大量人力物力去做散热器的内防腐，即便如此，其防腐仍不满意。而在欧洲因为水质控制很严格，钢制散热器不进行内防腐，却几乎未发生腐蚀漏水的问题。因此，采取在线脱气除氧，对系统进行主动的防护，是一种很好的途径。


 


三、测试
我公司生产的YD-TQ系列真空脱气（脱氧）机进行了脱气脱氧测试。该设备适用于系统水容积150立 方，工作温度0-90℃，脱气循环周期30-300秒，额定处理水量1-1.5t∕h。测试用水为自来水，加温方式电加热。经测试，当水温为70℃时，设备真空度为表压—0.08Mpa，出水容氧量0.083mg∕L。每个循环周期排气量约9ml。
 
  
四、应用范围及特点
  
真空脱气脱氧机适用于各种供热或制冷水循环系统，脱气机工作时间和周期可根据需要调节，单台适用系统容量 可达50m3，对于大循环系统可多台并联使用。
  
真空脱气脱氧机可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。由于可在线脱除系统中的气体，防止气阻，因此保证系统正常运行期间稳定可靠。还可消水泵气蚀，降系统运行噪音。由于脱除了水中的氧气，将降系统的氧腐蚀，延长设备使用寿命。此外换热器表面上不会附有气体气泡，提高了传热效率。该设备系真空脱气脱氧，不存在二次污染问题设备安装简便，全自动控制，运行可靠，易于维修保养。
  


五、真空脱气除氧机技术参数表：
关于安装
真空脱气机必须安装于供热、制冷系统的回水管线上，安装点应在工作压力范围内，安装点水温以不超过60℃为宜。
  真空脱气机如安装于供热系统，其安装位置距系统 高点应不小于15米；安装于制冷系统，其安装位置距系统 高点应不小于5米。