全自动钢筋锯切套丝打磨生产线

一、设备简介

1.全自动钢筋锯切套丝打磨生产线又名自动钢筋锯切套丝打磨生产线，智能钢筋锯切套丝生打磨产线，是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集合电气、液压、气动的钢筋锯切套丝打磨一体机。设备具有国际水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

2.原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝。

3.锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

二、设备优势

1.产品特点：

（1）可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

（2）钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

（3）对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。

（4）锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

（5）一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现流水线作业，减少二次搬运，提高生产效率。

（6）套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料，使用寿命长。  

（7）加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。

（8）设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求。

（9）打磨机采用铣刨头，宇众研发制作，采用六个刀片进行打磨，使用寿命长，提高生产效率。

2.我司生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：

（1）自动化程度高，大大降低劳动强度。 

（2）全机配备横向上料装置，上料方便。

（3）自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地

存放钢筋。

（4）钢筋从原材料到两端套丝半成品，耗时少。

（5）智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作。

三、设备参数

售后服务

1.设备安装：由用户提前通知，在指定时间内到现场安装（根据合同约定）

2.设备维护：

（1）公司提供终身维护服务，非人为导致的配件损坏，质量保证期内免费供应；质量保证期后只收取基本成本费。

（2）设备使用过程中遇到问题时，我方保证在15分钟内指派专业人员电话解决问题，给于答复，如需要技术人员

到现场解决问题时，我司将安排经验丰富的售后工程师赶往工地现场指导。

3.响应时间：24小时服务热线