静电粉末喷涂工艺流程: 【除油】——【水洗】——【活化】——【 无铬皮 膜】——【水洗】——【烘干】——【喷粉喷塑】——【固化烘烤】——【检查包装】
佛山月汇好为广大客户提供各种 , 拥有20年 铝型材 系列产品静电喷粉喷塑加工历程的 !在喷涂工艺上严格要求以高温烘烤固化(180-220℃),增强产品附着力和检测标准,涂层3-10年无褪色不掉落不粉化! 咨询服务热线: 18098192299
喷涂工艺流程
SPRAYING PROCESS
— 月汇好_喷涂产品性能要求—
THE PERFORMANCE REQUIREMENTS
序号
| 检验项目
| 质量特性要求
| 检验方法
| 检测器具
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1 | 涂层厚度
| 正面: ≥ 50um 内表面:冷轧板 ≥40um;镀锌板 内表面自然上 粉,不能人为将 粉层除去,参见 空调公司封样 件 (以最薄处作 为控制厚度要 求)
| 挑选工件表面 5 处作为测试点, 取最小值为所测涂层厚度。
| 涂层测厚仪
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2 | 附着力(划格 法)
| 0级
| 用百格刀在涂层膜上纵横交错划间距为:1mm的小方格100 个,深度划到金属基材,并去除划痕上的毛刺, 将粘胶带覆盖划痕区域,用手指压平胶带, 使胶带和涂层之间无气泡,保证与漆膜沾牢, 扯住两端,迅速以与样件表面90角度揭起胶带,无小片漆片脱落;
| 刀片或划格器 粘胶带
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3 | 硬度(铅笔 法)
| ≥H
| 用 H 铅笔以与涂面成 45°角划10mm 线,试件表面不同部位做 三次,铅笔削至笔芯外露 3mm左右,铅芯头部磨成平面, 手握 铅笔处距芯头约 40mm,在不折断铅笔的前提下,尽可能向下施 加最大的压力向前推动,在涂膜面上刮划,速度约 10mm/s,用 橡皮擦拭除去铅芯颜色,表面均应无刮破、擦伤。
| H铅笔 橡皮
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4 | 冲击强度 (Kg.cm)
| 正面冲击≥ 50: 要求正面(凹 处)无起皱、裂 纹、剥落等现 象; 反面冲击≥ 30: 要求正面(凸 处)无起皱、裂 纹、剥落等现 象。 注明:正面是指 装配后最终产 品外表面,反面 是指装配后最 终产品内表面。
| 将试板或产品部分平放于冲击仪内,使重为 1kg 的冲击钢球在 高为≥50cm、≥30 cm 处自由落 下,对同一试板或产品部分共进
行三次冲击,正面冲击 1-2 次,反面冲击 1-2 次, 受冲击部分距边缘不少于 15mm, 每个冲击点的边缘相距不少于 15mm, 观察冲击后涂层表面,要求达到规定标准 | 冲击仪
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5 | 耐酸性 (3%HCl,240 h)
| 涂层无变化 | 配制 3%HCl 在常温下浸泡试样 240h(按 GB9274)
| 3%HCl |
6 | 耐碱性 (5%NaOH,16 8h)
| 涂层无变化
| 配制 5% NaOH 在常温下浸泡试样 168h(按 GB9274)
| 5% NaOH
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7 | 耐中性盐雾 (400h)
| ≤1 级
| 采用盐雾试验箱检测,箱内温度要求 35±2℃,湿度大于 95%, PH 值 要 求 为 6.5-7.2 ( 按GB/T1771 )。试验条件可改为连 续喷8小时,停喷保温16小时。
| 盐雾试验箱
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8 | 耐气候性 (人工加速 100h)
| 光泽下降≤ 15% 色差ΔE≤1.0 涂膜不粉化,不 发黑
| 与老化前试板对照。按 UV 光照8 小时、温度 60℃,然后冷凝 50℃、4 小时,试验 12 小时为一周期。
| 仪器型号 UVCON, 波长 313nm
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9 | 柔韧性(mm)
| 2
| 采用样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起涂层破坏的最小 轴棒的直径表示 。
| 柔韧性测定仪 |
— 喷涂细节 —
PRODUCT DETAILS
选择优质铝型材
月汇好喷涂加工厂_采用实用新型铝型材,环保耐用。铝是具有白色光泽的轻金属、采用氟碳喷涂、粉末静电喷涂等喷涂方式,铝型材比重小,易加工。铝型材纯度越高,其耐腐蚀性越好。
根据需求裁切并做前处理
根据客户需求,裁切相应的尺寸,然后做前处理。除油——水洗1——水洗2——无铬皮膜—— 水洗——中和——水洗3——水洗4——烘干——进入喷粉
上挂流水线
①将工件放置在喷粉生产线上;②进行前期处理然后得到自动静电喷涂底漆;③运用静电喷枪进行喷涂;④等待流平,就到自主静电喷涂面进行喷漆;⑤运用静电喷枪进行自动静电喷罩光漆;⑥自然冷却后取下生产线;
喷涂完成-检测
主要检测涂层的硬度(用硬度测试铅笔测试在1H-3H左右,特殊要求有3H-8H的粉末涂料)、附着力(用百格刀或刀片划格子的方法测试)、耐候性(用盐雾箱和老化箱测试,盐雾箱测试涂层的耐腐蚀性,用测试时长来判定涂层性能的好坏)、有无色差,麻点,起泡,流挂,桔皮,堆粉,划伤,针孔,杂点等。
产品展示/ DISPLAY
图一铝型材喷涂
图二铝型材喷粉加工
图三自动线铝材喷粉加工