LGJ－1000G型冻干机技术参数表 制造标准 GMP 1. 干燥箱及板层 序号 名称 型号/规格/材质 数量 1 干燥箱 AISI 304 不锈钢 1套 2 板层 AISI 不锈钢尺寸：915×1210 3 箱门 AISI 304 不锈钢 1套 4 箱门视镜 DN-150 mm 1个 5 干燥箱视镜 DN-150 mm 1个 6 制品测温探头 Pt-100 铂热电阻 ≥2支 7 箱门密封胶条 硅橡胶 1套 性能参数 1 板层光洁度 Ra≤0.4µm 2 板层最低温度 ≤-55℃ 3 板层制冷速度（空载） +20 ～ -40℃≤60 min 4 板层最高工作温度 +80℃ 5 搁板间距 80mm 6 干燥箱外形 矩形\圆型 7 保温层 聚氨酯发泡材料 8 外装饰 304不锈钢拉丝板 9 开门方向 正对板层从左往右开（或按用户要求设计） 10 开门角度 大于100度 技术优势 1 不锈钢板材均采用国家骨干企业产品，保证箱体表面光洁度，从而保证无菌要求； 2 内焊式板层是国外一流冻干机所采用的焊接技术，焊接变形小，具有最好的表面平整度；内焊板层强度大，寿命长，超长期使用不渗漏。 2. 冷凝器（含盘管） 序号 名称 型号/规格/材质 数量 1 冷凝器 AISI 304 不锈钢 1套 2 冷凝盘管 AISI 304 不锈钢 1套 3 视镜 DN-150mm 1个 4 冷凝器测温探头 Pt-100 热电阻 ≥1支 性能参数 1 盘管最低温度 ≤-75℃ 2 冷凝器制冷速度（空载） +20 ～ -40℃≤30 min 3 冷凝器捕冰能力 ≥140Kg/批 4 冷凝器外型 卧式圆形箱阱一体 5 冷凝器化霜 采用水淹没式化霜方式 技术优势 1 不锈钢板材均采用国家骨干企业产品，保证箱体表面光洁度，从而保证无菌要求； 2 螺旋形盘管，盘管内外抛光 结构紧凑、空间利用率高，捕冰面积大、能力强。 3. 制冷系统 序号 名称 型号/规格/材质 数量 1 压缩机型号及数量 德国比泽尔活塞式单机双级 16匹 2台 2 制冷剂 404R/R507 低温环保 适量 3 油分离器 国产优质品牌 2个 4 油压差控制器 丹麦 DANFOSS 2个 5 油平面视镜 丹麦 DANFOSS 2个 6 压力自动保护装置 丹麦 DANFOSS 2个 7 气液分离器 国产 2个 8 除酸干燥过滤器 台湾，滤芯ALCO 2套 8 压力表 不锈钢 油沁表 8个 9 继电器 丹麦 DANFOSS 8个 10 安全阀 意大利 CASTEL 2个 11 膨胀阀 丹麦 Danfoss 6个 12 电磁阀 丹麦 Danfoss 6个 性能参数 1 板层制冷速度 （空载）+20 ～ -40℃≤60min 2 冷凝器制冷速度 +20 ～ -40℃≤30 min 3 冷凝器最低温度 ＜-75 ℃ 技术优势 1 压缩机采用“双极冷冻”机组，性能更加稳定、可靠； 2 采用符合蒙特利尔公约的环保型制冷剂； 3 制冷系统具有各项保护功能，连锁保护； 3-1 高压压力保护系统： 当制冷系统排气压力超过允许压力时，自动切断冷冻机运行，防止意外事故发生。 3-2 中压压力调节系统： 在双级制冷系统中，合适的中间压力对制冷系统的运转性能以及寿命都是至关重要的。当系统出现中 间压力低于设定值时，该系统会自动启动进行调整。为实现冻干机的无人操作创造条件。 3-3 油压压力多重保护系统： 当冷冻机处于长时间运行状态时，随时监控冷冻机的油压压力，防止冷冻机因缺油造成的损害。 3-4 防湿冲程调节系统： 当冷冻机处于高负荷运行状态时，该系统可自动进入调整程序，以防湿冲程甚至“液击”现象发生。 为实现冻干机的无人操作创造条件。 3-5 自动收液装置： 当冷冻机处于待机状态时，该装置自动运行将系统中滞留的制冷剂收回储液罐，以利于再次开机。 3-6 冷冻机马达温度多重保护系统： 当冷冻机马达温度高于设定值时，为了保护冷冻机，该系统将自动停止冷冻机的运行。 4. 真空系统 序号 名称 型号/规格/材质 数量 1 真空泵 飞越 2台 2 泵阱隔离阀 DN100手动蝶阀 1个 性能参数 1 极限真空 ≤ 2. Pa 2 抽气速度 （空载）从大气压抽至10 Pa ≤30min 技术优势 1 真空系统阀门具有反馈信号，可了解开关的真实性； 2 高效泵头阀与真空泵同时打开和关闭，可大大防止真空泵油逆向扩散。 1 管道全部采用自动焊接，保证内外壁光洁； 2 系统预留了可进行充氮气接口。 5．循环系统 序号 名称 型号/规格/材质 数量 1 循环泵 湿转子泵 1200w 1台 2 导热油 低粘度硅油 5LS 适量 3 电加热 20KW（另备用9 KW） 1套 4 热交换器 不锈钢板式 2套系统 5 导热油测温探头 Pt-100 热电阻 2支 6 压力控制器 丹麦“丹佛斯”DANFOSS 2个 性能参数 1 加热速度 （空载）≥60℃/ h 2 最高温度 ＜80℃ 3 控温精度 温度控制精度≤±1℃ 4 导热硅油粘度 5 cSt 技术优势 1 电加热器出口温度控制，防止硅油过热发生意外情况； 2 硅油循环泵出口压力保护，防止循环泵无效运行； 3 电加热采用能量调节控制，可以最有效的利用加热能源。 6．控制系统 序号 名称 型号/规格/材质 数量 1 电气标准 IEC60204-1-2005（国际标准） 2 控制器 PLC 日本OMRON 1套 3 触摸屏 昆仑通泰 1台 4 空气开关 正泰 1套 5 交流接触器 正泰 1套 6 电气保护等级 IP22 ／ 控制方式 （自动控制系统＋手动电控系统 自动控制系统：PLC＋（触摸屏） 电气元件及线路： 符合国际相关电气标准，便于维护、维修。 电气元件标牌完整清晰；公共信号线、输入、输出信号线等导线颜色统一分组、区别明显；强电、弱电部分在导线颜色上有明显区分，每条导线均有接线号。 软件功能 1 冷冻干燥（手动、自动，可任意切换运行） 技术优势 1 编制程序时采用人机对话、菜单提示的方式，可直接键入指令； 2 设备自动运行时，显示器上显示彩色的动态工况模拟图； 3 冻干机中的阀门和机泵均能在屏幕上具有开关显示，系统中的温度、真空度等参数显示； 4 实时显示冻干工艺曲线，同时将设定的冻干曲线作为背景图案一起显示在屏幕上； 5 可随时对进行中的冻干工艺曲线进行手动干预； 6 该系统能储存、管理几十条冻干工艺曲线； 7 系统具有低温进箱、预冻速度选择、压力升测试（冻干终点判断）、 真空度调节（掺气控制）、自动进气等个性功能选择； 8 具备连锁、自动应急及停电来电后的自动恢复运行等保护功能； 9 冻干自动过程有阶段显示功能，并可任意跳段（有权限）； 10 冻干过程中可对配方进行随时调整（有权限）； 11 操作界面具有故障点显示功能，并具有故障报警记录功能； 12 可记录并保存多年所有的冻干运行参数及冻干工艺曲线 13 打印所有的冻干运行参数及曲线，包括日期、时间、制品数量及投料号； 14 在冻干程序连续运行过程中可时实查询和显示重要工艺参数； 15 在操作系统中，系统内部具有多种逻辑连锁功能，可防止误操作； 16 系统具有双重保密指令（密码），完全避免因人为因素造成的内部损坏、丢失和误动作； 17 冷却水等传感器参数的检测、监测及报警功能； 18 三级用户权限管理，曲线报表不可修改； 7. 安全 1 设备运行中突发停电事故时，有安全保障措施； 2 冷冻、真空、循环及加热系统均有安全保护措施； 3 有故障报警及记录功能，显示报警信息完备。 保护措施 1 故障停电 前级真空泵的阀门自动关闭，冷阱与真空泵组之间的阀门自动关闭 全部工艺阀门自动关闭，防止设备发生失控状态 系统备有UPS电源，在电源发生故障时，使运行程序中的数据资料能自动、安全存储，电源故障恢复后，仍以正确的顺序继续运行 2 电源恢复 自动控制系统自动进行诊断、比较，并从断点处恢复运行 为防止接通瞬间电流过大，系统运动部件的电机再次接通时，有“软”启动功能， 即按适当的顺序延时启动 3 安全运行 设备的全部安全条件具备时，整机才能启动运行 有多级密码保护，以防止未经许可的操作或误操作 整机电气系统具有逻辑连锁、控制、保护功能 电机有过载、过热、缺相保护等功能 冷冻系统各部件均有压力控制器，有声光报警 真空系统真空度差时切断加热，真空度太好时可进行自动调节 循环系统加热循环保护，加热器超安全温度时安全保护 具有故障监测，水、电、气各项指标失常的报警、保护和恢复功能 4 报警及警告 1. 冷却水压，冷却水压力不足 2. 压缩空气，压缩空气压力不足 3.冷冻机高压，冷冻机排气压力超出，自动停机（需手动复位） 4. 冷冻机油压，冷冻机油压差不足，自动停机（需手动复位） 5.硅油温度，硅油温度超出，电加热器停止工作 6. 真空压力，真空度超出报警设定值，停止加热功能 8 . 数据和安全 1 用户界面 · 操作界面的准入级别：OIP有3级密码设定进入 · 数据在系统中保留的时间：数据至少可在系统中保留一年 · 数据安全和操作员准入是由（用户名/密码）所提供的 2 语言信息 · 可设置中英文语言 · 显示要求：测量系统的单位以国标单位 · 温度：℃（摄氏度） · 压力/真空：Pa（帕斯卡） · 其他：符合国际标准 3 界面与其他设备 · 控制系统包括必要的中文界面，以方便操作和配置 · 可提供一个RS-232通讯端口 · 可提供调制解调器通讯端口 4 安全等级 · 可提供每个级别一个综合性的进入权限描述（屏幕导航，操作控制，警报设定点控制，等等）。 9．公用工程清单 1 总装机功率 45 KW (380V, 50Hz, 3相, 5线) 2 用于制冷系统的冷却水 20 m3/h (1.5≤P≤3bar, T≤30°C) 3 用于气动阀的压缩空气 50 L/min (6≤P≤7 bar) 4 化霜用水 约1000kg / 批 10．设备主要参数 1 整机结构 整机为前后一体式 2 外型尺寸 （长×宽×高） 约5000×2100×2300 mm，以实际设计为准 3 整机重量 约5.5吨（以出厂吊装称重为准） 131．验证文件系统（电子光盘1份） 详细验证文件系统 序号 名称 数量 1 工厂验收测试 Factory acceptance test（FAT） 1套 2 客户现场验收测试 Site acceptance test（SAT） 1套 3 操作手册 Operation manual (OM) 1套 4 维护手册 Maintenance manual (MM) 1套 5 电气线路图 Wiring drawing 1套 6 主要部件说明书 Instruction for the main parts 1套
9+1层
· 可列出所有不同的准入水平：系统管理员，设备管理员，操作员三级
