麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

　　成因分析

　　· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。

　　· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

　　· 模板拼缝不严密，局部漏浆。

　　· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

　　预防措施

　　· 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

　　· 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。

　　· 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

　　· 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。

　　· 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

　　处理措施

　　表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

　　· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。

　　· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

　　· 模板漏浆或是振捣过度。

　　· 振捣时间不充分，气泡未排除。

　　预防措施

　　· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。

　　· 混凝土搅拌要充分、均匀。

　　· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

　　· 分层下料、分层捣固、防止漏振。

　　· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

　　处理措施

　　· 对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。

　　· 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

　　· 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

　　· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。

　　· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

　　· 模板漏浆或是振捣过度。

　　· 振捣时间不充分，气泡未排除。

　　预防措施

　　· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。

　　· 混凝土搅拌要充分、均匀。

　　· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

　　· 分层下料、分层捣固、防止漏振。

　　· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

　　处理措施

　　· 对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。

　　· 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

　　· 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　· 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　· 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

　　· 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　· 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

　　· 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

　　混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏，成型后钢筋外露的现象。

　　预防措施

　　· 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。

　　· 加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。

　　· 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用片或振捣棒进行振捣。

　　· 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　处理措施

　　· 表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。