预防措施

　　· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。

　　· 混凝土搅拌要充分、均匀。

　　· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

　　· 分层下料、分层捣固、防止漏振。

　　· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

　　处理措施

　　· 对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。

　　· 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

　　· 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

　　· 混凝土搅拌不充分，匀质性差。

　　· 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

　　· 模板漏浆或是振捣过度。

　　· 振捣时间不充分，气泡未排除。

　　预防措施

　　· 严格控制配合比，严格计量，经常检查。

　　· 混凝土搅拌要充分、均匀。

　　· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

　　· 分层下料、分层捣固、防止漏振。

　　· 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

　　处理措施

　　· 对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。

　　· 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

　　· 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　· 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　· 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

　　· 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　· 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

　　· 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

　　混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏，成型后钢筋外露的现象。

　　预防措施

　　· 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。

　　· 加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。

　　· 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用或振捣棒进行振捣。

　　· 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　处理措施

　　· 表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。