四、干熄焦循环风机的点检与正常维护
五、循环风机在使用过程容生的常见故障
1、风机叶轮组和风机壳体的磨损，主要是叶片的磨损。
干熄焦循环风机叶轮磨损程度主要取决于输送介质（惰 性气体）中焦粉含量，焦粉含量越高磨损越快，而焦粉含量 则取决于干熄焦系统一、二次除尘效果、一次除尘为重力除 尘，较大粉尘颗粒在重力作用下排除；二次除尘为旋风除 尘。日常使用时注意灰仓排灰要及时，不能积灰；年修时则需对一、二次除尘内部进行检查。
2、风机叶轮上的附着物增加造成叶轮偏重，引起平衡破坏。
3.循环风机的滑动轴承的振动振幅偏大超出设计标准是在生产运行中比较常见的现象，风机振动过大会严重影响滑 动轴承轴瓦的使用寿命，严重时会直接损坏轴瓦，危及循环 风机的安全运行。
采用NKG干熄焦循环风机很大程度上可以避免上述情况的发生，因为：
①NKG干熄焦循环风机采用特殊材质以及耐磨技术，其叶轮寿命一般在12 年以上，6 年以内可以免维护，轴承寿命 10 年以上；外壳寿命 20 年以上 。
②NKG干熄焦循环风机采用很难发生紊流、涡流的叶片，使气体流动性均匀,很难发生局部集中磨损。
③NKG采用了沒有阻碍气流的转子形状,本身具有清洁效果，因而局部的垃圾附着导致的转子不平衡事故很难发生。
六、干熄焦循环风机动平衡故障及处理
国内很多干熄焦特别是捣固焦炉配套干熄焦在运行一段时间后就会出现循环风机叶轮及壳体磨损 ，需要进行表面耐磨层处理修复或更新，更有甚者，曾听闻某焦化投产后 运行不足半年， 循环风机频繁出现风机出口管道底 部及风机壳体等部位磨损漏气，风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题，严重威胁干熄焦系统的正常运行。
（一）干熄焦循环风机动平衡不良故障确认
如果循环风机运行过程中振动偏大，通过现场动平衡仪的频谱分析功能进行分析，即可确定风机叶轮的问题是否为动平衡问题。
1、振动特征
（1）振动频率。不平衡振动的频率成分单一而明朗，即转子的基频。
（2）振动幅值随转速的升高而升高，随转速的降低而降低，有较好的跟随性。
（3）在转速一定时振幅和相位的稳定的。
（4）水平和垂直相位读数正常差值在60-120°。
（5）刚度不够、共振等也会产生上述某些特征，比如以工频振动为主，因此须仔细甄别，排除分析。
如出现上述特征基本可以判定循环风机振动大的原因为风机动平衡不良。
（二）动平衡不良的处理过程
干熄焦循环风机动平衡不良一般在现场通过在循环风机叶轮焊接平衡块予以处理。其关键技术是试加重量角度的确定，当然在现在随着测量技术的进步，通过一次加准法一次加重成功已不是什么难事。
1、试加重量角度的确定（如图1）
（1）将键相探头对准转子上的键槽或反光带
（2）确定高点H
在键相探头对准转子上的键槽后，以测振传感器的位置为起点，逆转向转动α角（α为仪器测出的相位角），对应转子上的点即为高点。
（3）确定重点I
以高点H为起点，顺转向转动φ角（φ为滞后角，风机为刚性转子，滞后角一般在0-10°左右），所对应转子上的一点即为重点。
（4）确定试加位置W
重点I的相反方向即为试加质量W的位置。
图1 确定试加质量角度
（三）具体实例
在风机设备停机的状态下，在转动部位上贴上一小块反光贴纸（约为1cm2）；将振动传感器吸在电机轴承部位，键相传感器架于磁性座之上，使其激光打到反光贴纸上。
某干熄焦循环风机轴承座振动为150∠50°,按刚性转子选取滞后角为10°,键相传感器与振动传感器布置如图2所示,则测振传感器与键相传感器的夹角135°。
图2 测振传感器与键相传感器的相对位置
1、试加质量角度的确定
试加质量角度为β=50+135-10+180=355°，也就是说试加质量的角度是以反光纸为起点,逆转向355°。
2、试加重量大小的确定
试加质量的大小可以由同型转子的设备进行估算或根据公式大概计算,假设同类型转子影响系数为200微米/kg,则试加质量应该为750∠355°。
3、通过平衡计算，获取应加重量
试加后的振动为80∠100°，根据计算则可以得出应加重量为517∠77。
4、加上试加重量后循环风机新重新开机，振动下降为20∠80°，动平衡过程结束。
上海达铁机电科技有限公司位于上海市闵行区，公司主要从事进口干熄焦行业中的电动缸和循环风机。
干熄焦电动缸——日本COSMIC电动缸
干熄焦循环风机——日本NKG循环风机
特点：节能、耐用。
1、整机原装进口（提供报关单）。
3、货期6-7个月。
4、节能、耐用。叶轮保12年（6年免维护）、轴承保10年、外壳保20年、机效率值88%，目前市面上之一，每年可为用户节约大量的电费能耗（荣获日本机械行业联合会颁发的优秀节能设备“日刊工业新闻奖”）。
