①冶金：焦炉、高炉、转炉、电炉、LF钢包精炼炉、铁合金熔炼炉、钢包、连铸机、无缝钢管热轧、板带热轧、型钢热轧、高速线材轧机及工业炉窑、离心铸管机的液压系统；铝、铜等有色金属连铸机、热轧机液压系统等。

②金属压铸机、海上石油钻探平台、轮胎模压、注塑机、玻璃成型机、水泥回转窑、煤气发生炉乃至机器人、食品机械及其它高温液压系统。

③也可用于这样的一些系统：它们希望泄露的液体能完全溶解于水并有很好的生物降解作用，如公共废水处理工厂的液压系统、江河闸门的液压控制系统。

六、使用方法

①先彻底排净系统中残存油液，除去油垢及沉积物。

②按系统循环所需的量注入水乙二醇抗燃液压液，然后运行8-48小时。

③8～48小时后，停泵并立即将油箱中的冲洗液排掉，不允许静置。

④加入足量的水乙二醇抗燃液压液进行正式运行。

⑤工作一星期后，停泵，检查油箱内的浮油的情况，系统中的浮油残余量应小于3%。

七、注意事项

①使用温度：开式油箱不超过55℃，闭式油箱不超过65℃，否则温度过高，使水分蒸发过多，会导致液压液黏度增大而影响使用。

②使用本产品时应注意与金属和非金属的相容性。

③如初次使用水-乙二醇抗燃液压液，需先将系统清洗干净，不能有残留，尤其是不能有润滑油等油性产品，否则会导致液压液乳化，影响产品使用寿命。

④本产品一定不能与矿物油型、乳化液型和酯型液压介质混合使用。原来使用上述液压介质的设备改用水乙二醇抗燃液压液时，需将系统内上述介质彻底排尽，包括油箱、管道、液压泵、液压缸等全部元件，必要时排空后用清洗剂清洗整个系统。

⑤为了避免气蚀现象的发生，设计时应尽量减少泵吸入的阻力，防止负压吸入。故要求油泵的吸入口设置在油箱的液面之下，且在吸入口处不宜装精密过滤器。如果要装，可装60-100目的网式过滤器。

⑥水乙二醇抗燃液压液的使用压力应控制在油泵额定压力的70-80%之内。

⑦使用过程中，应定期（一般3个月）检查产品外观、黏度、PH值、泡沫等情况，发现问题及时处理。

⑧如需要液压系统清洗过程用的冲洗液，我公司可以提供粘度低，有一定防锈能力，价格也较便宜的冲洗液，比用THIF-707水乙二醇抗燃液压液冲洗系统要节约资金。

八、包装贮运

200KG/桶，阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。