一、
一、开缸方法：
主 盐 挂电 滚电
导电盐FH-780D 120克/升 90克/升
氢氧化钾（化学纯） 10克/升 15克/升
铜盐FH-780cu 20克/升 20克/升
锡盐FH-780sn 35克/升 30克/升
氧化锌 2克/升 2克/升
碳酸钾 10克/升 10克/升
无铅白铜锡光亮剂FH-780A 0.5毫升/升 0.3—1毫升/升
无铅白铜锡络合剂FH-780B 20毫升/升 10—30毫升/升
无铅白铜锡湿润剂FH-780C 1毫升/升 1—2毫升/升
二、操作条件：
操作情况 标准（挂电/滚电） 控制范围（挂电/滚电）
金属铜含量 8克/升/5克/升 6—15克/升/ 5—12克/升
金属锡含量 12克/升/ 4克/升 8—15克/升/8—12克/升
金属锌含量 1克/升/ 1克/升 0.5—1.5克/升/ 0.5—2克/升
氢氧化钾 15克/升/6克/升 10-20克/升/10-20克/升
操作温度 40℃ /32℃ 35℃— 45℃/30℃— 35℃
PH值 12（无需调整）
三、操作情况：
工件转动 需 要
过滤 滤芯≤10微米，每小时过滤最少2至3次
阳极电流密度 2.0安培/平方分米
沉积率 接近0.5微米/分钟在2.0安培/平方米
沉积量 接近1.5微米/分钟在2.0安培/平方米
镀层密度 接近8.5克/立方厘米
每公升的电流负荷 在持续负荷下最大为
四、补充方法－每6000安培分钟（合金重为128毫克）需补充
导电盐FH-780D 150克
氢氧化钾 20克
铜盐FH-780cu 60克
锡盐 FH-780sn 100克
氰化锌 3克
无铅白铜锡光亮剂FH-780A 100—300毫升
无铅白铜锡络合剂FH-780B 200—400 毫升
无铅白铜锡湿润剂FH-780C 100-300毫升
五、设备要求：
PP缸、PVC缸或聚丙烯
Telfon热笔或316低碳不锈钢
阳极碳板或316不锈钢
机械搅拌、连续过滤，不可空气搅拌
整流：波纹小于或等于5的标准直流电源附有安培分钟、温控等。
六、无铅白铜锡780使用过程中易出现的故障及解除方法
故障现象 | 产生原因 | 解决方法 |
1、镀层不光亮甚至灰朦 | 1、主盐不够 2、添加剂不够 3、氢氧化钾偏低 | 1、分析添加 2、补充光剂1毫升/升，络合剂10毫升/升 3、补充氢氧化钾1—4克/升 |
2、镀层走位差 | 1、导电盐偏低 2、镀液中铜和锡含量偏 3、络合剂低 | 1、补充（1—10克/升） 2、分析补充 3、补加络合剂5-10毫升/升 |
3、光亮但偏黄 | 1、锡盐偏低 2、导电盐偏低 3、温度过低 | 1、补充锡盐2—8克/升 2、补充导电盐1—10克/升 3、升温至30—40℃ |
4、灰暗且带黑 | 1、铜含量偏低 2、氢氧化钾偏低 3、光剂不够 | 1、补充氰化亚铜1—4克/升 2、补充氢氧化钾1—4克/升 3、补充光剂0.5—1.5毫升/升 |
5、够光亮但离水后马 上变黑斑 | 1、光剂不够 2、氢氧化钾偏低 3、络合剂不够 | 1、补充光剂0.5—1.5毫升/升 2、补充氢氧化钾1—4克/升 3、补充络合剂5—10毫升/升 |
6、镀层变浑浊 | 1、氢氧化钾严重偏低 2、络合剂严重偏低 | 1、补充氢氧化钾5—10克/升 2、补充络合剂2—5毫升/升 |
七、作用及用途
FH-780A光亮剂，主要增加镀层亮白度，增加镀层耐高温度。
FH-780B络合剂，主要增加镀液导电性及络合镀层均匀度，可增加镀层厚度。
FH-780C湿润剂，主要增加低电流走位及增加镀层光滑度。
