风机基础灌浆料由无机胶凝材料、高强骨料、高性能外加剂和多功能纳米改性组分复合，并经特种工艺优化配置而成，具有自留找平、高强耐久、微膨胀填充、对钢筋无锈蚀等优点，广泛应用于陆地、潮间带及近海风电场风机、升压站等基础的灌浆和调平，同时也适用于其它有高强、高耐久要求的设备基础安装工程。
适用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置，例如，陆上风力发电机的基础安装灌浆。
2、需要卓越的抗疲劳性能的设备。
3、在非常苛刻的条件下进行灌浆，例如温度低至2°C。
4、锚固风力发电机塔架螺栓。
5、对强度、模量、延展性有高要求的 25mm至300mm的空隙填充。
产品特点
流动性优： 具有好的流动性和体系稳定性，无需振捣即可密实填充狭小空间，且在水中抗分散能力强。
强度高： 早期强度高，后期强度稳定发展。 28天抗压强度不低于80 MPa，  CGM90型28天抗压强度不低于90中MPa， CGM110型28天强度不低于110 MPa，最高可达到140 MPa，从而有效保障风机在风力，水力等荷载作用下安全承载。
微膨胀： 匹配水泥水化过程，分阶段全过程补偿收缩，实现界面的紧密粘合。

施工工艺
灌浆料施工准备：
1、准备搅拌机、台秤、水桶、海绵、漏斗、细钢筋、养护物品等。
2、模板支护时，应与设备底座四周的水平距离控制在100 mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50 mm。
3、清理灌浆空间，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时基础表面充分湿润、灌浆前1 h可用海绵清除积水，保证混凝土基础吸水饱和，不再从灌浆料中吸收水分。灌浆料拌料：
1、搅拌灌浆料时必须严格控制加水量，不得超过厂家提供的最大加水量。
2、宜采用立式强制搅拌机拌和，先加入2 /3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至均匀。拌和地点尽量靠近灌浆地点。
3、当环境温度低于- 5℃时，应采用不高于65℃的热水进行拌和，以保证灌浆料充分拌和。风电风力基础灌浆工程专用灌浆料施工工序：
1、采用自重法灌浆，考虑到风机基础灌浆槽周长较大，应在塔筒一侧选取多个灌浆点，将搅拌均匀的灌浆料延塔筒基础的一侧顺次灌浆。不得多点同时灌浆，防止出现断层积聚气泡和缺浆现象。灌浆必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。
2、灌浆料灌入基础后，要开始人工除气。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢，以防止外部气体被代入到灌浆料中。
3、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3—6小时沿底板边缘向外切45°斜角，防止自由端产生裂缝和崩角现象。
灌浆料养护：
1、灌浆完毕后2 h左右进行养护，裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
2、终凝前完成对暴露在空气中的灌浆层的二次压光并覆盖，在终凝后进行洒水养护，养护时间不少于7天。
3、夏季和冬季灌浆料的施工、养方法略有不同，要根据具体情况采取相应措施。
包装贮存
包装：阀口包装25 kg或50 kg一袋，其他包装形式供需双方协商确定。
储存：应储藏于干燥、阴凉处，保质期3个月。