PPS的主要性能 :
PN9009-韩国LG-导热;抗化学性;耐热
G-10 BK- 填充级-日本东曹 -30%玻纤增强-增强
GM-70 -日本东曹-耐高温-通用-标准
[耐热性]PPS具有优异的耐热性，其熔点超过280℃，在1.8MPa负荷下的热变形温度在260℃以上，长期使用温度为220-240℃。 [阻燃性]PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需加入阻燃剂即可达到UL94-0级和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发烟量很低。 [机械性能]纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物填充之后，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16MPa，弯曲模量>3.5×104， [耐化学品性]PPS耐化学药品性能极好，仅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸以外，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。且对各种辐射也很稳定。 [尺寸稳定性]PPS树脂经复合后其成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。 [电气特性]PPS的电绝缘性和介电强度很好，在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm. [加工性能]PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充后，仍可注塑成型复杂和薄壁制件。 [与金属和非金属粘接性]PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
PPS的主要应用领域：
电子电气：微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器，保险器基座。机械仪表：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫，法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件。汽车领域：温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。 家用电器：电风扇、微波炉支架，干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机。军事领域：制作歼击机、导弹垂直尾翼，导弹燃烧室，航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘.
玻纤增强聚苯硫醚PPS,美国泰科纳4332L6 SF3001
矿物质填充级PPS,美国泰科纳4665B6 BK
玻矿相混聚苯硫醚PPS,美国泰科纳6165A4 NC
GF30PPS,美国泰科纳6165A4 SD3002
GF50聚苯硫醚PPS,美国泰科纳6165A4 SF3001
GF40PPS,美国泰科纳6165A6
可替金属料聚苯硫醚PPS,美国泰科纳6165A6 NC
金属钢性PPS,美国泰科纳6165D BK
耐高温聚苯硫醚PPS,美国CTICX160050 BK
防火V0级PPS,新加坡雪佛龙菲利普BR11-160BL
玻纤增强聚苯硫醚PPS,新加坡雪佛龙菲利普BR42B-NC
矿物质填充级PPS,新加坡雪佛龙菲利普R-4-200BL
玻矿相混聚苯硫醚PPS,新加坡雪佛龙菲利普R-4-230BL
GF30PPS,新加坡雪佛龙菲利普R-7-120 BL
GF50聚苯硫醚PPS,新加坡雪佛龙菲利普R-7-120NA
GF40PPS,新加坡雪佛龙菲利普R-10-7006A
可替金属料聚苯硫醚PPS,基础创新塑料(日本)G323-BK
物性表
物性纠错
| 机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| TensileWeldStrength | 内部方法 | 60.0 | Mpa | |
| 断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | 1.5 | % | |
| 简支梁冲击强度 | 有缺口 | ASTM D-256 | 74 | J/m |
| 无缺口 | ASTM D-256 | 541 | J/m | |
| 拉伸强度 | ASTM D-638 | 172 | Mpa | |
| ASTM D638/ISO 527 | 176 | kg/cm²(MPa)[Lb/in²] | ||
| 拉伸应变 | 断裂 | ISO527-2 | 1.5 | % |
| 拉伸应力 | 屈服 | ISO527-2 | 176 | Mpa |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 122 | ||
| 弯曲模量 | ASTM D-790 | 15 | GPa | |
| ASTM D790/ISO 178 | 14700 | kg/cm²(MPa)[Lb/in²] | ||
| ISO178 | 14700 | Mpa | ||
| 弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | 275 | kg/cm²(MPa)[Lb/in²] | |
| ASTM D-790 | 275 | Mpa | ||
| 弯曲应力 | ISO178 | 275 | Mpa | |
| 延伸率 | ASTM D-638 | 1.7 | % | |
| IZOD 缺口冲击强度 | ASTM D256/ISO 179 | 82 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 物理性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 密度 / 比重 | ASTM D-792 | 1.66 | ||
| ISO1183 | 1.64 | g/cm³ | ||
| 收缩率 | TD | ISO294-4 | 0.80 | % |
| MD | ISO294-4 | 0.30 | % | |
| 吸水率 | 平衡,23°C,50%RH | ISO62 | <0.020 | % |
| 热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 热变形温度 | ASTM D648/ISO 75 | 260 | ℃（℉） | |
| 1.82MPa | ASTM D-648 | ＞260 | ℃ | |
| 1.8MPa,未退火 | ISO75-2/A | >260 | °C | |
| 熔点 | 285 | ℃（℉） | ||
| 熔融温度 | 内部方法 | 285 | °C | |
| 线性热膨胀系数 | 自定标准 | 2.2 | ||
| 阻燃性 | UL 94 | V-0 | ||
| 电气性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 耗散系数 | 1MHz | ASTM D-150 | 0.0014 | |
| 耗散因数 | 1MHz | IEC60250 | 1.4E-03 | |
| 介电常数 | 1MHz | IEC60250 | 3.90 | |
| 1MHz | ASTM D-150 | 3.9 | ||
| ASTM D150/IEC 60250 | 3.90 | |||
| 介电破坏强度 | ASTM D-149 | 16 | KV/mm | |
| 介电强度 | IEC60243-1 | 16 | KV/mm | |
| 漏电起痕指数 | IEC60112 | 125 | V | |
| 热导率 | 自定标准 | 0.27 | W/m.K | |
| 体积电阻率 | IEC60093 | 1E+17 | ohms·cm | |
| 体积电阻值 | ASTM D-257 | 4×1016 | Ω.cm | |
| 相比耐漏电起痕指数 | CTI | UL746 | PLC4 | |
| 冲击性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO179 | 82 | kJ/m² | |
| 可燃性(Flammability) | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| UL阻燃等级 | UL94 | V-0 | ||
| 加工性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 干燥条件 | 120~150度 2.0～5.0hr | |||
| 加工温度 | 270~300 | ℃ | ||
| 290~330 | ℃ | |||
| 螺杆转速 | 100~150 | rpm | ||
| 模具温度 | 135~150 | ℃ | ||
| 收缩率 | 流动方向 | ASTM D-955 | 0.3 | % |
| 垂直方向 | ASTM D-955 | 0.7 | % | |
| 压力 | 1.00~20.0 | Mpa | ||
| 物性性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| 比重（密度） | ASTM D792/ISO 1183 | 1.64 | ||
| 成型收缩率 | ASTM D955 | 0.3~0.8 | % | |
| 吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | 0.02 | % | |
| 补充信息 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
| BarFlowLength | 内部方法 | 175 | mm |
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