​

砌体加固用高延性混凝土

高延性混凝土属于纤维增强水泥基复合材料，是由由胶凝材料、细骨料、外加剂和合成纤维等原材料组成。按一定比例加水搅拌、成型、养护以后，具有高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种混凝土。

一、高延性混凝土的性能特点

1、可显著提高混凝土结构与砌体结构的开裂荷载和开裂以后的后继承载力;

2、可显著提高混凝土结构与砌体结构的竖向承载力及耐损伤能力;

3、改善混凝土结构与砌体结构的脆性特征，有效提高其变形性能。

二、高延性混凝土的性能优势

1、不破坏原结构整体性：无需在基体结构钻孔与绑扎钢筋，避免对原结构的整体性破坏;

　　2、单面加固保持建筑外立面：高延性纤维混凝土与砌体结构粘结强度高，试验表明单面加固砌体效果好于双面钢筋网水泥砂浆加固，对于外墙体部位可以单面加固，从而不会破坏原建筑风貌;

　　3、施工简单、工期短：构造措施简单，可喷涂或抹面一次完成，施工质量容易保证，施工工期比传统加固方法短;

4、造价低：高延性纤维混凝土加固措施，比传统方法节省造价。

三、高延性混凝土的适用范围

    适用于砌体结构抗震、维修、加固；混凝土结构构件配筋）高延性混凝土面层加固；混凝土结构高延性混凝土条带加固；补修加固水库大坝、隧道等各种混凝土结构。

四、高延性混凝土的技术指标

执行规范：DBJ41/T 236-2020《高延性混凝土农房加固技术标准》

五、砌体加固用高延性混凝土的施工工艺

（一）、施工流程

1、砖砌体或砌块砌体：去除原墙面装饰和抹灰层→剔凿水平灰缝和竖向灰缝→清理墙面浮灰→修补裂缝→浇水润湿墙面→高延性混凝土施工→保湿养护。

2、石砌体：去除原墙面装饰和抹灰层→刷净墙面浮灰→浇水润湿墙面→待墙面润湿无明水时，用强度等级M10以上水泥砂浆勾缝及填补石砌墙面坑洞→高延性混凝土施工→保湿养护。

3、窑洞：支护窑拱→去除拱底装饰和抹灰层→（布置钢筋网及Ⅰ型锚筋）→清理墙体或拱底浮灰→浇水润湿墙体及窑拱表面→高延性混凝土施工→保湿养护。

（二）、施工要点

　　1、原砌体构件表面碱蚀严重时，应先去除松散部分并用高延性混凝土修补，已松动的勾缝砂浆应剔除。在清理、修整原结构、构件过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补，当修补有困难时，应进行局部拆砌。修补或拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净。

　　2、当设计需要设置钢筋网或拉结筋时。其制作和施工要求应符合现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550有关规定。

　　3、高延性混凝土拌合物应具有良好的和易性，且不得离析、泌水，纤维均匀无结团，使用过程不得受冻，并应满足设计和施工要求。

4、高延性混凝土应为成品干混料和纤维现场加水搅拌而成，拌制配比应于产品使用说明书相符，施工过程中严禁随意添加水。

5、压抹高延性混凝土面层前，应提前对构件表面反复浇水润湿，并保持构件表面润湿无明水后再进行面层施工。

6、高延性混凝土应采用机械搅拌，搅拌机转速不宜小于45转/min，宜按以下投料顺序进行搅拌：先加水，在搅拌过程中加入成品干混料；待拌合物搅拌均匀后加入纤维，采取措施使纤维分散均匀、无结团后停止搅拌。

7、墙体拐角处、高延性混凝土相交处以及高延性混凝土加腋部位的高延性混凝土应连续压抹。单次压抹厚度不宜超过15mm，后一层压抹应在前一层压抹4h内进行，后一层压抹之前的高延性混凝土表面收平但不宜收光。

8、高延性混凝土面层或配筋高延性混凝土面层施工完成后，应在高延性混凝土终凝后及时对其进行保湿养护，养护时间不应少于7d。日平均气温低于10℃时，养护时间不应低于14d。

（三）、注意事项

1、高延性混凝土施工时环境温度不宜低于5℃，且不宜进行冬季室外施工。

2、雨季室外施工应准备防雨淋措施，且高延性混凝土终凝前不应遭受雨淋。

3、夏季气温高于30℃时，外墙高延性混凝土面层或条带应采取措施遮阳，并加强保湿养护。

六、包装与贮存：

牛皮纸复合袋包装装，净重25公斤/袋，ECC专用纤维为单独包装。

干燥通风室内环境贮存，有效储存期为6个月。

名词释义：

1、高延性混凝土：由胶凝材料、细骨料、外加剂和合成纤维等原材料组成。按一定比例加水搅拌、成型、养护以后，具有高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种混凝土。

2、等效弯曲韧性：试件弯曲试验时单位弯曲塑性变形区域耗散的能量。可作为高延性混凝土弯曲韧性的评价指标。单位：kJ/m³.

3、等效弯曲强度：试件弯曲试验时，采用等效弯曲荷载计算所得的抗弯强度。单位：N/mm².

4、（配筋）高延性混凝土面层加固：在原结构构件表面增设一定厚度的（配筋）高延性混凝土，提高结构整体性、结构构件承载力和抗震能力的加固方法。

5、高延性混凝土条带加固：在结构关键部位增设一定宽度和厚度的高延性混凝土条带，提高结构整体性、结构构件承载力和抗震能力的加固方法。