凭借 高可靠性，高精度以及坚固的机械特性，基于应变的传感器在石油和天然气工业占据了主要角色。然而，任何的传感器技术都会受到环境因素的影响，例如温度或是湿度，产生测量漂移。通过材料的精心选择，可以缓解这些漂移。

能够在在恶劣的环境下，**测量极高的负载使应变传感器能满足石油和天然气工业的要求。在高应力应用，例如泵通断控制，深井泵（称为往复杆提升泵系统）等。同样情况也适用于高压应用领域。

另外，应变传感器具有 更宽的负载能力。和其他传感器不同，应变力传感器量程高达 MN ，扭矩传感器量程同样高达 MN.m，压力传感器可达 10000 bar。

测量产生的漂移

由于具有优异的长期稳定性，这些传感器非常适合恶劣环境的石油和天然气工业。但是，如果不仔细选择和使用，环境温度过高，会导致测量产生漂移，影响设备的可靠性 — 有时在石油和天然气应用中环境温度可达到400-500°F。

温度漂移是由多种情况引起的，例如材料本身的自然特性。温度的变化将导致电阻产生变化，直接影响材料的电阻率。温度的快速变化会产生显著的温漂，显著影响测量的可靠性。

多数应用中，温度变化会导致热膨胀 - 材料以及应变片自身。因为应变片电阻会随温度产生变化，因此传感器会产生测量漂移。当被测物和应变片的热膨胀率系数显著不同时，这种影响更加显著。

制造商通过对应变片进行优化来消弱温漂。通过不同的合金，制造商使应变片匹配被测材料的温度响应系数。这一般称为“自补偿”应变片。

不适当的胶水和黏贴方法也会加剧这个问题。在石油天然气工业中，应用温度较低的粘合剂会导致测量失败。胶水的热膨胀系数如果不能匹配应变片和被测物体，也同样会导致较大的测量漂移。