热熔涂料专用聚乙烯蜡高剪切分散机，氧化聚乙烯蜡高剪切分散机
热熔涂料专用聚乙烯蜡高剪切混合机，热熔涂料PE蜡粉体混合机，氧化聚乙烯蜡高剪切分散机，油墨微粉蜡管线式乳化机，德国进口高端型研磨机，通用型超细分散机，间歇式乳化机
热熔涂料专用聚乙烯蜡
本系列产品主要应用于热熔型道路标线涂料当中，具有以下特点：
（1）、高软化点，可提高涂料的耐热性；低粘度，可调整提高流平性。
（2）、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性。
（3）、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。
（4）、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。
（5）、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。
（6）、控制光泽度：选择适当的型号，依不同添加量而有不同的消光及增加光泽度效果，立体感良好。
（）、防止二氧化硅等辅料硬结沉积，增加涂料储存安定性。
乳化机利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。
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上海依肯自主研发生产的超细高剪切乳化机（分散机，均质机），具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN高剪切乳化机（分散机，均质机）的提速问题。市场上一般使用的高剪切乳化机（分散机，均质机）由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而IKN*研发的立式分体式乳化机（分散机，均质机）将转速提高到9000/14000/21000转，从而更好的解决了市场的需求。
采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，在高速的情况下可24小时连续运行，不碰撞，不摩擦。而国nei很难做到连续长时间的运行，并且还不能承受高转速的运行。
乳化就在此容器中进行。
（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。
）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。
起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型乳状液。
类似本例可制得W/O型乳状液。
此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细。
工作过程：
1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。
3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
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