一、产品介绍：

ICT测试治具是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备。它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。

●  可选用快速夹手机械下压、凸轮配合连杆传动、齿轮传动等结构；
●  结构材料可根据需要采用进口压克力、电木板、玻纤板等，还可以选择固型框架（可重复使用，只需依实际需要更换针盘）；
●  可双面植针，上下模使用进口直线轴承定位，定位准确、耐用；
●  采用待测板静止，针盘上下运动的方式，确保待测板零件不受损；
●  可将各种产品附件放置于治具内部，外表整齐，方便置放于生产线上，底部可打开，便于维护；
●  应用范围广，如DVD、Power 、CRT Board，Main Board等的待测板等。


二、产品特点：
1，ICT测试治具是生产中一道测试工序，它能够检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况，可以直接通过对在线元器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良，能及时反应生产制造状况，具有故障定位准确，故障覆盖率高，利于工艺改进和提升等特点。


2，ICT测试治具采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒，与人工检测时间相比大大缩短，同时一个操作员可以同时测试多个板，不仅提高了测试速度和生产效率，同时还降低了操作成本。


3，ICT测试治具具有故障定位准确和测试故障覆盖率等特点，避免人员的错误猜测。经过ICT测试后，产品将为以后的功能测试去除所有隐藏的问题。同时在ICT测试后，产品可以简化，维护速度快，维修人员减少，维修费用降低，因误判损坏的部件成本降低，被误判损坏的部件成本降低。


三、制作步骤：
1、领取PCB，在制作ICT测试治具我们首先要做的是领取PCB，PCB又称印刷电路板和印制板。随着SMT技术的发展PCB从单层板发展到双层板、多层板并不断向高精度、高密度、细孔径、细导线、小间距、多层化和高可靠性方向发展，因此在制作ICT测试治具之前我们首先要知道所测试的PCB是什么样的。


2、布测试点，PCB板线路布测试点相对较为灵活，原则上是每条线路的末端布一个测试点，并用油笔在PCB的两面做上记号，以方便下步写针号，布测试点方式一般都是由芯片到针座，强电到弱电的顺序，PCB板线路的长短以及线路上的元器件都有所不同，布测试点的方式也不一致。我们在制作ICT测试治具时要根据PCB板的情况来布测试点的。


3、编制针号，在编制ICT测试治具的针号时，我们要根据布的测试点进行编制相应的针号，编制针号没有硬性规定，按照PCB板的下端到上端、左端到右端的原则进行编制即可。


4、编制钻孔程序和钻孔，当CNC数控文件发放后用一块透明膜的垫板试钻，检验文件是否合格。试钻后的透明膜垫板用菲林图形校对，孔位是否准确、是否有漏选点，检验合格后才能钻治具的垫板。 钻孔时必须在环氧垫板和透明膜板上用记号笔标注正反面标记，防止做治具用错垫板的方向。


5、复制针号、插针，复制针号时应从编制的针号进行复制，复制第二块PCB板针号时则接着一块PCB板的尾针号以32为倍数加1开始编号，ICT测试治具探针的选用应根据PCB板布测试点选择不同型号的探针。


6、绕线，完成以上工作之后，就该进行绕线了，OK连接线先绕在34芯差排针上，从1号开始绕连接线，牛角排插上的线按照编制的针号顺序进行绕线，在绕线时要谨防出现错绕、漏绕等现象。


7、组装治具，ICT测试治具的组装应按照排插方向为左向右进行安装，配线时排线座插头编号应垫板标识的孔位，编号要一致，不得错配和漏配；插头上的顺序号不得错乱，连接导线不得有断损的打拆，连接触针之间不能有短路。同时贴上相应的标示和标签。




四、公司介绍：
公司介绍：深圳市鸿沃科技有限公司，是一家从事设计、研发制造各类非标自动及半自动化设备、各类工装、测试、工装夹具、 测试治具、非标设备设计制造服务为一体的测试设备及测试系统开发的公司。总部位于深圳坪山，主要从事电路板测试设备、测试夹具治具、自动化控制软件和设备、FCT测试治具、ATE测试治具、ICT测试治具、过锡炉治具、装配工装治具、治具相关配件，工装夹具、LED治具、FPC治具、治具配件、钣金五金加工、精密零部件等的研发生产和销售。