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原设计造球盘采用含稀土尼龙衬板,表面光洁不粘料且磨损较快,成球速度差,生产能力较低。2005年2月份将造球盘衬板改为高分子聚丙烯耐磨衬板,增加了盘面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮刀由原来的陶瓷刮刀改为聚氨脂耐磨刮刀,刮刀寿命从原来的半个月提高到5~6个月,大大提高了设备作业率,生产能力有了明显提高,产球能力超过设计能力(55t/h),达到60t/h以上,各项指标见表3。表3生球产量和质量对比时间产量t/h水分%落下次数次/个粒级组成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596为提高生球产量和质量,对造球盘的工艺参数及角度进行多次调整,将转速从6.8r/min调整至7.0r/min,角度从44调整至46,大、小刀采用变频控制与造球盘速度进行合理匹配。
三国时期的蒲元明确指出水质对淬火的影响。《太平御览》引《蒲元传》中有说蒲元“熔金造器特异常法。刀成,自言汉水钝弱,不任淬用。蜀江爽烈,乃命人于成都取之。”不同的水质对淬火的影响不可否认,但在《蒲元传》中可能是过分强调了。然而有趣的是在十五个世纪以后西方国家居然出现了与上述故事雷同的美国到英国取水淬火的事件。我国对淬火技术有重大贡献的另一人是南北朝的綦毋怀文。《北史?艺术列传》指出“怀文造宿铁刀,其法烧生铁精,以重柔铤,数宿则成刚。
不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。奥氏体不锈钢的焊接特点:容易出现热裂纹。防止措施:尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
使用设备SY-85-4无马弗连续式网带炉生产线,加热温度82℃±5℃,网带转速35min,碳势控制在.62%-.65%;回火温度41℃±1℃,出炉用水冷,检测硬度值为43-45HRC。操作注意事项,装炉时要保证加料均匀,高度为3-4个垫圈厚度,不要堆积过厚或零散堆放,造成加热不匀或过热现象,淬入快速淬火油中,不要开搅拌机,以免造成变形量过大。回火后出炉用水快速冷却,以防止第二类回火脆性。