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在钨钼钢中,能够构成复合的M6C型碳化物Fe3(W,Mo)3C。氮与钼的原子半径比值rc∕rMo=.52(<.59),在钢中能够构成面心立方点阵的Mo2N和六方点阵的MoN。钼与钢中的硼结合构成晶体点阵呈CuAl2型结构的杂乱结构空隙化合物Mo2B。钼与铁及其它合金元素之间发生相互效果,能够构成各种金属间化合物,如Mo-Mn、Mo-FMo-Co等系中的δ相,它们在低碳的高铬不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢及耐热钢中呈现,导致钢的脆化;在多元合金化的耐热钢中,呈现杂乱六方点阵AB2的Las相MoFe2,能够强化奥氏体耐热钢、12%Cr型马氏体耐热钢、Cr-Mo-Co系马氏体沉积硬化不锈钢;在多元合金化的耐热钢和耐热合金中,钼能够置换AB3有序相Ni3Al中的铝构成Ni3Mo。
磁一浮流程较全磁选流程提质降杂效果好。相同强磁粗选精矿处理方式下,两种磁-浮流程指标相比较,磁-浮流程2均比磁-浮流程1的提质降杂效果更显著,且磁-浮流程2结构更简单。强磁粗选不得精矿的磁-浮流程2具有精矿铁品位高,SiO2含量低的优点,但浮选矿量较大;强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程2可提前获取一部分合格精矿,使浮选矿量大大降低,但精矿质量较前者差。根据以上分析比较认为,应采用强磁粗选不得精矿的磁-浮流程2和强磁粗选得部分精矿的磁-浮流程2进行扩大试验,通过扩大试验验证实验室试验指标,并进行技术经济评价,以确定提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺流程。
一般烧结点火负压分为低负压、过低负压、中负压、高负压四种状态,其中低负压点火效果,其余三种状态对烧结产量和电耗均会产生不同程度的影响,高负压点火效果最差。正常点火负压为烧结抽风负压的50-60%。生产中,可通过烧结抽风负压数值的高低来判断混合料制粒和料层透气性的优劣程度,以管控制粒和布料工序操作的改进。要注意点好火的标志是使烧结点火达到状态,具体是:整个台车点火面温度分布均匀,点火高温燃烧产物顺利进入料层,没有反射现象,台车离开点火器后,赤红的表面很快消退,表层料面既不欠熔结壳,呈青色或青黑色。
使焊缝与母材本体有相同的性能。为了保证工业用管的质量,先进的焊缝跟踪、焊后精轧等先进技术已得到采用。目前,国内生产的不锈钢管一般仍采用离线处理的方法。进行不锈钢管热处理的热处理炉多数是燃煤气、连续辊底炉,此外还有一座电加热连续辊底炉、三座燃油连续辊底炉、两座箱式炉。目前,先进的在线热处理也得到应用,国内已有5条连续生产线在使用。马弗管式光亮处理炉、辊底式保护气氛光亮热处理炉也得到采用。目前,国内无缝钢管的管坯,主要产于上钢五厂、太钢、大冶、抚顺、西宁、南通、丰业等厂,也有一些地区生产管坯采用回炉料经中频炉熔化废钢生产。