TGF308

说明：TGF308为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接。

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TGF308L
说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。

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TGF309
说明：TGF309为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于表面堆焊及异种钢的焊接。 

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TGF309L
说明：TGF309L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于表面堆焊及复合钢板或异种钢焊接。

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焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER316
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si
　　　AWS A5.9 ER316
说明：ER316是不锈钢用MIG、TIG焊丝，焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途：用于相同类型不锈钢的焊接，也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
　　　AWS A5.9 ER316L
说明：ER316L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途：用于焊接尿素及合成纤维设备的焊接，也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER316LSi
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2Si1
　　　AWS A5.9 ER316LSi
说明：ER316LSi是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途：用于焊接相同类型的含Mo奥氏体不锈钢及合金。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。