万方达超硬材料生产销售的金刚石砂轮，对于打磨喷涂钨钢具有锋利耐高温 保形好强度大等。

金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)

由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、磁材、石材等。

金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。

金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。

 金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削效率，磨削质量都是至关重要的。金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效磨削（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为高效、高精度磨削的首选磨具；钎焊砂轮适于超高速磨削。不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷结合剂金刚石砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型（人造金刚石品种）及ABN800型（CBN品种）或其他类似性能的牌号。

用途

金刚石树脂砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。

特点:

树脂砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:

1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;

2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象;

3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;

4.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树

脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。

根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。

它们的用途

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工

平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削

双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机

双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削

碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨

金刚石砂轮使用注意事项

1.砂轮的使用要有专人负责，时常检查。保证金刚石砂轮能正常使用。

2.在安装更换砂轮的时候，要仔细检查砂轮外表是不是有裂纹，如果不放心。我们可以使用一些方法来证明砂轮是否安全。用绳子把砂轮吊起来，用小锤子轻轻敲打如果有问题就会显现出来。螺丝也一定要拧紧。

3.在我们把金刚石放置夹座的时候，要注意避免撞到金刚石砂轮的外表。

在对金刚石进行修正的时候，不能将单点的金刚石修整垂直对准砂轮的中间部分，通常情况是要歪斜10—15°。

4.不能对发热的东西进行俄然变冷，在进行干式修正时候，必要时候要坚持两次修正的间距时刻。

5.在修整开端的时候，要找出砂轮的最高点的位置，来进行修理整顿。

6.要注意在休整的过程中不能在一个地方停留的时间过长，长时间的逗留会使砂轮外表抛光，出现高温损坏金刚石休的东西。每天最少一次来转变要修整的东西。

7.对于已经损伤，磨损的东西，不能长时间的运用，在发现的时候要及时进行修理或者换新。

8.在休整东西时，不能挑选过大或者过小的修除量来进行修理。如果能有选择的话，建议挑选相同的横向的速度来进行修复。