的应用已从单纯的技巧性手工操作，发展到采用计算机及测量设备，进行设计、分析、制造等活动，如获取修模后的模具形状、分析实物模型、基于现有产品的创新设计、快速仿形制造等。

　　逆向设计的目的：

　　采集待测物体点云数据并以STL文件格式快速输出其CAD数据。

　　应用范围：

　　玩具、模具制品、艺术品、汽车部件、电子元器件及其他行业。

逆向设计的基本步骤包括以下几个:

(1)被设计、加工对象的试验样品制作。在对被设计加工对象进行样品数据采集前，要考虑到数据采集的设备和方式。为了保证数据精度，减少数据误差，要先对样品进行清洗、风干等预处理，对于激光扫描的工件要进行喷涂处理。对于特殊的零部件还要进行夹具设计，考虑数据采集的完整性。

(2)零件原型的三维数字化测量。采用三坐标测量机( coordinate measuring machine,CMM)或激光扫描等测量装置，通过测量采集零件原型表面点的三维坐标值;使用逆向设计软件处理离散的点云数据。复杂零件多呈现多种形态的不规则特征，一次扫描只能针对一个表面进行。对于复杂的表面，很难从一个角度进行扫描而得到所需的全部数据。因此，在进行扫描时，需要根据特定零部件样品制作能够翻转的支架，转换各种角度进行扫描。扫描完成后要对多视扫描数据重新进行整合。

(3)零件原型三维重构。按测量数据的几何属性对零件进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原型所具有的设计与加工特征。将分割后的三维数据在CAD系统中做曲面拟合，并通过各曲面片的求解与拼接获取零件原型的CAD模型。

　　测试步骤：

　　确认样品类型→放置测量装置中→快速扫描→点云数据再现三维模型→以STL文件格式输出数据。

　　逆向设计的流程：

　　产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 →制造系统→ 新产品。

　　综上所述，我们可以知道，逆向设计工程一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。值得注意的是，在产品设计行业里并没有照抄的产品，因此，逆向设计往往只能做为产品开发的一种辅助形式。

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