目前，中小型变压器及电力变压器制造行业为降低产品成本，采用铝材代替铜材，但在产品制作过程中确会遇到铝与铜相焊接的难题。由于铝与铜（异种材料）的焊接差，必须采用特殊的焊料、焊剂，操作上也不同于一般的焊接工艺。

自2007年以来我公司采用自制研发无缝铜铝焊丝N0927（焊剂包在2.0MM的焊料中，制成药芯焊丝——药芯钎料）进行开发试验，并经国内200多家变压器厂批量生产。焊丝的优点是能在纯铜导线和铝导线上进行优质的钎焊，在焊接过程中由焊丝金属使两者间实现原子间的结合而构成牢固的接头，从而解决了铜引线与铝导线的过渡问题。焊前将铜、铝导线接头处表面上的绝缘层刮去，并清除油污等污物。钎焊时用钳子等简易夹具固定铜铝接头。加热工具可采用氧乙炔焰。焊接时火焰调成中性焰或轻微碳化焰。氧化焰会使铝强烈氧化，乙炔过多时促使钎缝产生气孔。操作时，掌握好金属熔化时间及钎焊时机是焊接的关健，一般可用药芯焊丝不时地试探并拨动加热处的金属表面。铜与铝钎焊时应着重对铜导体一侧加热，当焊丝有粘性感觉，焊丝端部的熔化金属与加热金属能熔合在一起时，说明该处已达到熔化温度（焊接温度约在410-450摄氏度间），可立即进行钎焊。另外，也可用下述方法来掌握钎焊时机，当看到铝导体受热后表面光亮的银白色逐渐变暗，而随温度的增高后变成暗淡的银灰色，这表示焊件加热处已接近熔点。整条钎缝尽可能一次完成，不要中断。不得已中断时，火焰应慢慢离开焊接处并填加一些焊丝，否则容易使钎缝出现气孔。加热时不要直接加热焊口和焊丝，否则会出现焊件温度还未到，焊丝已熔化，这时焊丝不能与被焊件结合，而变成液珠滚动流走，所以火焰要离开焊口20-30MM，利用金属的导热性将热量导入焊口，当达到熔化温度时焊丝会变成液体，显出金属光泽并渗透入被焊件表面，这时再将火焰移到温度较低的一端（铝一侧）。加热时间不能长，否则焊丝会在焊口深处形成焊瘤。
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