一、外观
该试验机主体结构为单臂式结构，单空间试验。整机结构大方，装卸试样操作方便。 具体如下图所示
二、机构介绍
该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成，具体见外观图。
1.主机部分
电机及减速系统位于主机上部，电机通过皮带轮及减速机减速系统带动精密滚 珠丝杠副旋转，从而驱动上压头上下移动，对试样进行四点弯曲加载试验。试验速 度的大小可由安装在主机上面的电机调速系统控制完成。
2.电气部分
电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用交流伺服电机及调速系 统，通过调速系统控制交流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高 精度的负荷传感器、测量放大器、A/D 转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由 电机内置光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在 计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.附具部分
该试验机配备符合国标 GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》专用四点弯曲附 具。
4.负荷传感器
负荷传感器安装在上横梁的下部，其作用是将外加的力通过放大器转换成电信 号输出。
负荷传感器容许载荷是额定容量的 103%，必须注意在试验过程中施加的载荷 不能超出最 大容许范围。
5.限位开关
安装在主机上方护罩内，作为安全措施，可防止上压头移动时发生碰撞而引起 过载情况的出现： 撞坏传感器、甚至撞弯横梁。
6.信号测量与传递
试验力通过与辅具上部连为一体的负荷传感器进行测量；试样变形通过夹持在 试样上的引伸计测量（对要求不高的试验，也可用中横梁位移代替变形）；上压头 位移通过安装在电机内的光电编码器测量。三路信号经控制器实现试验数据的采 集、转换、处理，然后由屏幕显示。根据试验要求通过控制系统运算后得到控制信 号，再经调速系统放大后驱动伺服电机，按控制系统确定的控制目标运动至试验完 成。
数据处理
PC 机系统经由控制器采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也在后台实时保存 在计算机内存中。试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以 ASCII 文件的形式实时保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作（详细操 作见使用说明书中《软件使用手册》）。
三、主要技术指标
1. 主机机型：单臂式结构（方便试样的装卸）
2. 最大有效空间（mm）：≥6100
3. 最大有效压缩空间（mm）：≥350
4. 移动横梁最大行程（mm）：≥350
5. 试验宽度（mm）：≥620
6. 横梁调整最大速度（mm/min）：0.1-60 测量参数：
1. 最大试验力（KN）：100
2. 试验机精度级别：1 级
3. 试验力测量范围：2%～100%F.S（最大负荷）
4. 试验力测量精度：优于示值的±1%
5. 试验速度范围（min）：0.1-60mm
6. 位移测量准确度：优于示值的±1％
7. 位移分辨力：0.01mm
8. 位移示值误差：优于示值的±1%
9. 变形分辨率：0.01mm
10. 变形精度：±1%
四.整机参数：
1.主机尺寸（mm）：约 左右×前后×高 6100×1140×2153
2.主机重量（kg）：约 3000
3.功率（kW）：1.5KW
4.供电电源：220V
五.试验机的工作条件
1．在室温 10℃-35℃范围内，相对湿度不大于 80%；
2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3．在无震动的环境中；
4．周围无腐蚀性介质；
5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
6．试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的 2%；
六、 性能特点
1 实现了试验力、变形、位移的多种控制，具有试验过程控制模式智能设置专家 系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制 模式，PC 机控制系统即自动建立相应的控制算法，按照用户设置的模式自动控 制试验过程。
2 实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示，同时具备试验条件、 试验 结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的 改变、 参数输入等操作可全部用鼠标器完成，极大地方便了使用。
3 可完成符合 GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》标准要求的数据处理。处 理结果和试验曲线既可以打印记录，又可以 ASCII 文件的形式进行磁盘和网络 操作，以便于试验结果的后续处理。
4 试验全过程记录的数据曲线具有再现功能。曲线的再现可使用户完全采用人机 对话的方式，自主处理试验数据
5 程控放大器实现了试验力和变形的数字调零及标定，方便了操作，提高了机器的
可靠性。
6 具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理。
7 用户可特殊定制符合其它试验方法国家标准要求的数据处理软件，以实现试验 结果的自动处理。
8 无污染、噪音低，效率高。
