搅拌设备故障分析与处理

搅拌设备由搅拌容器、搅拌机两大部分组成。搅拌机又有搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里重点列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法,如下：

类别--减速机

1.故障现象--运转时有异声

故障原因--1.滚动轴承损坏2.圆锥滚子轴承间隙过大3.齿轮或蜗杆副磨损严重4.针齿销、套、轮磨损(摆线针轮减速机)

处理方法--1.更换滚动轴承2.调整圆锥滚子轴承间隙3.更换齿轮或蜗杆副4.更换新零件

2.故障现象--齿轮箱或轴承温升高

故障原因--1.润滑油过多或润滑油过少2.不来油或润滑情况不好3.轴承损坏4.圆锥滚子轴承间隙调整过紧5.两轴联结处不同心,产生轴承偏磨6.润滑油变质7.超负荷运转

处理方法--1.放油降低油位或补充润滑油至规定的油位2.油泵未启动,旋转方向不对或进入端漏气(及油管有否堵塞）3.更换新轴承4.重新调整轴承间隙5.检查并调整至规定的两轴线对中值6.放油并清洗油池再加新7.降低负荷

3.故障现象--轴头或结合面漏油

故障原因--1.油位过高2.结合面密封失效3.结合面压紧螺栓松动4.油封损坏

处理方法--1.放油降低油位至规定位置2.清理结合面重新密封3.拧紧螺栓或拆开清理结合面后重新密封均匀拧紧螺栓4.更换新油封

4.故障现象--减速机振幅大

故障原因--1.两轴联结处相对位移量过大2.零、部件联结处有松动3.轴承或其他零件损坏4.超载使用

处理方法--1.检查并按规定要求调整好两轴线的对中2.检查电动机、箱体、联轴器、机架等件

松动并紧固好3.更换轴承或零件4.降低载荷

类别--搅拌容器

1. 故障现象--搅拌容器振幅大

故障原因--1.釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动2.底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏3.搅拌器本体不平衡4.釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)5.搅拌轴产生弯曲

处理方法--1.检查并调整两轴线的对中,固定好联轴器2.检查并调整两轴承的对中性或更换轴承3.重新平衡搅拌器4.提高液面并注意检查搅拌轴的弯曲5.校整或更换

类别--机械密封及其循环保护系统

故障现象--机械密封泄漏量过大、温度过高

故障原因--1.轴的轴向串动量超过允许值2.轴封处轴的径向位移超过允许值3.密封腔内压力低于釜内压力4.密封液中有固体杂质,密封面严重磨损5.密封液温度过高超过允许值6.动、静环等处的O形圈损坏7.单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面8.单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差

处理方法--1.按规定值调整好轴向串动量2.按规定值调整好轴的径向位移量3.调整循环保护系统,一般应高于釜内压力0.05~0.1MPa4.放液并冲洗机封内腔及循环保护系统,更换动、静环5.加大冷却水流量,没有冷却系统的应增设冷却系统6.更换新的O形圈7.增加润滑液,液面应高于密封面15mm,严重的应冲洗换液8.检查并调整,垂直度应不大于0.05mm