双丙聚氨酯密封剂PU200是用羟基丙烯酸树脂和双丙聚氨酯密封处理固体份≧40%进口固化剂配制而成，专用于彩色透水混凝土、高承载露骨料透水混凝土、清水混凝土面层密封处理和着色或无色密封，可深层渗透基材到3-5MM，将含碱性的表层置换出来，以达到润色和色差的作用，同时该产品反应完成后将形成一层坚韧的高光亮度薄膜，大大提高路面耐磨性并减少骨料在使用中脱落现象的发生，对路面提供持久保护，5-10年内鲜亮如新。该产品固化完成后为完全透明的或彩色的坚韧化学产物，当需要着色密封时，可加工成用户需要的颜色。
透水混凝土双丙聚氨酯罩面漆特点：
◆耐黄变、增色加艳：在日光照射下无色变、无黄变，施涂双丙聚氨酯PU200后的彩色透水混凝土或露骨料透水混凝土的颜色将会更加鲜艳、明亮和持久。
◆使用简单：室温下开盖充分搅拌均匀后直接喷涂即可。表干时间10-30分钟，实干时间3-5小时后可开放使用，即使在零下温度也可完成固化，不影响产品质量。
◆配好的材料必须一次性喷完。
◆透水混凝土表层必须干燥、干净无粉尘，含水率低于8%。
◆本产品加强透水混凝土表层的粘结强度和美观度，透水混凝土的抗压、抗冲击强度还是由透水混凝土自身的原始强度影响。
◆联固化，高亮，高光，与基材的附着力强，耐高温，耐化学腐蚀，耐水蚀、耐气候和环境变化。
透水混凝土，是将石子、水泥、增强剂、乳化剂、着色剂和水按照一定配比混合而成，需要在现场拌和、现场铺设的轻质混凝土，它有透气、透水、重量轻等特征。
初度做透水混凝土，施工完成后，有时会发现面层有石子掉落现象，这是怎么回事呢?要从以下几点来剖析：
1. 透水混凝土增强剂产品质量差或增加量过少，导致浆体之间的粘结强度不行。
2. 在拌和时，水量增加过少，也会呈现石子掉落。
3. 在处理面层时，有些地方没有压实，骨料根柢成懈怠状况，也是其间一个原因。
4. 水泥增加量过少也会产生石子掉落现象。
透水混凝土出现石子掉落现象，如果不严峻，可以通过喷涂保护剂的方法，运用保护剂自身的粘性，粘住石子。如果呈现大面积的石子掉落，就要打掉石子掉落的部分，重新修补。
因透水混凝土路面材料里不含有砂子，所以一旦某个环节稍有差错就会造成石子脱落的问题，而且不管是新铺装的透水混凝土还是已经在使用的透水路面，只要出现石子脱落的问题，解决方法只有两个，少量脱落可以采取喷涂保护剂来增加其表面的粘结力度，严重脱落的话只能翻新重做了。既然如此，应对石子脱落的问题，最好的方法就是预防了，那么，如何更好的预防则需要了解具体的原因，具体如下。
1、水量
因为透水混凝土拌合物中没有砂，所以保水性不好，如果水量过多会导致水泥容易向下渗透或流失，最终造成水泥量减少，水泥和石子的粘接力减小，从而导致石子脱落。而水量过少会造成无法成型，那么水量加多少为合适，其他材料都有标准的配合比，按配合比一般不会出现问题，但水会受天气影响，因此水的量还需要施工经验来判断。那么如何才能掌握正确的水量呢，当拌好透水混凝土成浆体后，用手抓一把捏成一个泥球，而不出现散，又没有过多水份，并且有一些光泽，这样的水量就刚好合适了。
2、振捣
振捣质量的好坏也是个关键，如果振捣过于密实，则会影响透水率。如果振捣不够密实，则会造成粘接力不够而石子脱落。按照常见的平板振捣器大约每个点振捣时间为7秒，建议多向熟悉的师傅咨询学习。
3、养护
浇筑完成半小时后，必须及时进行养护，应采用薄膜覆盖，养护7天。养护不到位，将会加快骨料中的水份蒸发，由于拌合物的水灰比本来就小，水份有过多的蒸发，水泥得不到足够的水份来水化，继而影响骨料之间的粘接力，导致石子脱落。
4、运料
如果运输时间过长会导致拌合物水份会过多的蒸发，导致粘接力不够，最终造成石子脱落现象，应在搅拌完起的半小时内完成摊铺，因此建议不要一次搅拌太多。
