订制精密仪器模具
句子】
加成型模具产品特点：
本厂生产的模具是从进口优质单体材料，经精心研制生产制作而成的一种有着优质流动性；透明度高及稳定性的高品质透明模具。可根据客户需求订制各种性能的高科技产品,本产品是一类加成型硅模胶，胶料黏度适中，可流动，能灌铸和刷涂。加成型与缩合型相比，尺寸稳定性好，环保档次高，可用于食品模具，线缩水率小于0.1%，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。
加成型模具适用范围:
本产品主要用于食品的复模，糖果模具，巧克力模具，蛋糕模具以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。此产品原料均通过SGS环保材料认证.
加成型模具的使用方法:
取加成型磨具的A与B按比例1:1或者10:1的标准搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。
如果需要稀释的话，可添加10%的稀释剂。稀释剂与配比10：1
加成型胶真空后再浇模，可以加温到60℃2-3小时固化成型即可取出或者100℃20分钟固化成型。
加成型模具的储存和注意事项:
使用前，请取少加成型胶量进行实验，以掌握其操作技巧，避免浪费
本品使用中应禁止与缩合型硅橡胶的有机锡化合物混合，否则，胶料不流化。还应避免与含硫、磷、氮的化合物混合。否则。也会使本品硫化不完全或则不硫化,贮存期12个月,.包装:25公斤/桶。
衡量的性能一般有以下几个指标：
1、动力粘度：其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。过去使用的动力粘度单位为泊或厘泊，泊（Poise）或厘泊(cp)为非法定计量单位。粘度单位的换算关系如下：
1 Pa·s(帕·秒) =1N·s/m2(牛顿·秒每平方米)=10P(泊)=1000cp(厘泊)＝1000mPa·s (毫帕·秒)
2、硬度：的硬度一般都是用邵氏(Shore)硬度计(又称肖氏硬度计)来测量。邵氏硬度计有三种：
A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等
C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料
D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。在一般情况下，相同硬度的橡胶材料用三种硬度计测量出的数值C大于A大于 D。
3、操作时间及固化时间：操作时间一般是指混合后至粘度上升到原来的2-10倍、不具有流动性的时间。固化时间是指混合后至完全固化达到预期性能的时间。
对于加成型胶，操作时间与固化时间与温度直接相关。一般我们给出的操作时间是指在25℃下的操作时间，温度每上升5-10℃（不同的胶有不同的温度系数），操作时间减少为原来的一半，反之亦然。例如，对于一个25℃的操作时间为2小时的胶，在20℃操作时间为4小时，15℃操作时间为8小时，10℃操作时间为16小时，30℃操作时间为1小时，35℃操作时间为0.5小时。固化时间的温度系数大致和操作时间相同。
对于一个加成型的成品，如果要调长操作时间则加入延迟剂，相对来说延迟剂的价格不是很高，添加延迟剂对的成本影响比较小；但是如果需要调短操作时间就要加入铂金催化剂，即使加入很少的量对成本的增加也非常大，所以一般情况下不建议调短成品的操作时间。
加成型的固化时间除了受到温度的影响外，还有很多其他因素也会影响到固化，加温的情况下能大大缓解这些因素的影响，所以我们一般都推荐固化时加温，即使四五十度的加温也会有很好的固化效果。
4、拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa(兆帕)表示。非标准的称呼有抗张强度、抗拉强度、扯断强度等。一般在应用中会碰到的拉伸强度标示值还有其他这些单位：kgf/cm2(千克力每平方厘米)，N/mm2(牛顿每平方毫米)，lbf/in2 (psi，磅力每平方英寸)，这些单位的换算关系如下：
1MPa=1 N/mm2=10.2 kgf/cm2=145 lbf/in2 (psi)
5、撕裂强度：撕裂试片所需的力除以试片的厚度，单位为kN/m(千牛顿每米)。一般在应用中会碰到的拉伸强度标示值还有其他这些单位：N/mm(牛顿每毫米)，kgf/cm(千克力每厘米)，lbf/in(ppi，磅力每英寸)，这些单位的换算关系如下：
1kN/m=1 N/mm=1.02 kgf/cm= 5.71lbf/in(ppi)
6、扯断伸长率：当橡胶试样拉断时，其伸长部
分与原长度之比谓之扯断伸长率，以百分率(％)表示。一般来说扯断伸长率越高，橡胶的弹性越好。
7、线收缩率：加成型硅橡胶相对于缩合型来说，硫化时不放出低分子，线收缩率低，因此是制模的优良材料。加成型液体硅橡胶的线性收缩率与固化温度有关，特别对于精密模具胶来说是一个重要的技术指标，室温下固化大约为0.1％，中温下大约0.4－0.7％，高于150度时可达1％。所以一般对于模具用途的我们推荐室温或中低温(低于60度)固化。
8、应用比例：加成型硅橡胶对应用时的比例要求比较严格，缩合型胶固化剂加入量超过一定比例后就能完全固化，而且固化后的胶体性能不会有太大的变化，但加成型胶如果应用时混合比例不对，不管是某一个组分加多或加少，都会造成胶体固化不完全、性能降低、胶体发粘等问题。只有在一个小的范围内(±20%)调整混合比例才能使固化的胶块达到一定的强度，并且能调整固化后胶块的硬度。
9、催化剂中毒：加成型固化时的催化剂是微量的铂金，如果接触一些含硫、胺、锡、铅、磷等物质就会使铂金催化剂中毒而发生不固化的现象，所以在应用中一定要注意不要让加成型胶接触这些物质，包括缩合型胶、某些含锡类催干剂的油漆、聚氨酯、PVC塑料、机油等。如果有发生中毒现象，可以先用有机溶剂清洗干净接触面，或事先用我们提供防中毒的底涂料涂刷，都可以减轻中毒的现象。大部分催化剂中毒都是不可逆的，中毒后的即使再加温也不容易固化，小部分是可逆的，通过加温可以使完全固化。
10、粘接问题：一般的加成型都是没有粘接性的，如果需要粘接某种材料，可以使用底涂剂或者加入增粘剂；没有一种底涂或增粘剂能解决所有的粘接问题，如果需要粘接性一定要了解清楚需要粘接什么材料，不同的材料有不同的增粘剂，这个一定不能弄错。
11、电性能：的电性能一般有以下几个指标来衡量：介电强度、介电常数、体积电阻率、损耗因子。这些参数我们目前还不能测量，加成型完全固化后一般的性能如下：介电强度20-25kV/mm(千伏每毫米)；100Hz(赫兹)下介电常数2.5-3.5，100Hz (千赫兹) 下介电常数2.4-3.4，同一种胶100Hz的介电常数通常大于100Hz下介电常数；体积电阻率1013-1014 Ohm-cm（欧姆厘米）；损耗因子0.0001-0.01。
12、阻燃、导电、导热性能：普通的是没有阻燃和导电性能的，导热性也比较差，加入阻燃、导电、导热填料才能阻燃、导电和导热的效果，所有的这些功能性填料的加入都会使的性能下降，表现在硬度升高、拉伸强度和撕裂强度降低、伸长率降低。
阻燃性能的评价现在一般使用UL94标准，阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增。
1、HB：UL94标准中的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
硅橡胶是优良的绝缘体，体积电阻率大于10 14欧姆厘米左右，导电硅胶通常是指体积电阻率在109欧姆厘米以内。导电橡胶分为防静电级别导电橡胶，体积电阻率在10 5至10 9欧姆厘米之间，导电炭黑填充的导电硅橡胶，体积电阻率通常可保持在几千欧姆厘米，甚至更低至一二百欧姆厘米，再低低于50欧姆厘米的已经是难度非常大。当体积电阻低于10欧姆厘米以下时，导电橡胶即具有电磁功能。10欧姆厘米以下的导电制作时需要加入大量的昂贵填料，价格一般都比较高。
普通的硅橡胶的导热率一般在0.2-0.3W/(m·k)，加入导热填料一般可达到0.6-1.0 W/(m·k)，加入特殊的导热填料可达到2.0-3.0 W/(m·k)，高导热的加入的导热填料价格通常也是非常高的。
加成型1:1模具胶现在的参数：目前只是实验室小试的结果，仅供参考：A组份粘度：2万cP，B组份粘度：5000cP，混合后粘度1.5万cP。气温30度操作时间30分钟，完全固化时间2-3小时，60度温度下完全固化时间20分钟。硬度35A，拉伸强度70公斤每平方厘米,撕裂强度20公斤每厘米，伸长率470%。
