SPC石塑微晶石木地板生产线,SPC地板主要性能要求
1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。
2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。
加工要求
1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。
2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。
3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。
加工设备
1.高耐磨，挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒
2.设计合理出料均匀的模具
3.操作调整简单、控制厚度准确的多辊压延系统
4.膜导向涨力控制纠偏系统准确可靠
5.并有足够的冷却空间和能力
6.切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响
SPC地板配方要点
1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉为宜。
3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。
5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。
6.分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。
PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。
环保增塑剂：能起到一定的分散作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降，随着使用时间的推移，制品会变脆。
其他分散剂：氟化类化合物、异氰酸酯类化合物，用量小，效果好，不仅起到分散作用同时还有偶联润滑作用，不过价格高。