PPA (Polyphthalamide ) ，在高温高湿状态下，PPA的比高20%，比更高；PPA材料的比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的[1]
。
（简称PPA）树脂是以或为原料的半。既有半结的，也有非结晶态的，其在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
PPA加纤瓷白色，目前主要用于的生产上，现在做制作led支架主要用日本的112 ，114目前市面上很少，大部分生产厂家也在慢慢的改用112型号的ppa，ppa国内加工改性厂家很少，做的比较好的厂家有上海金发，苏州台宝，广州港洋达等。
PPA产品性能
PPA特性
☆PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，及抗开裂能力
☆PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的和聚酯所无法随的就用中替换金属
☆PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
☆PPA塑料还具有良好的，并允许短的循环时间
与相比:
√PPA具有比PA46更高的；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的；
PPA应用
☆ 汽车部件，包括、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座；
☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
☆ 用于耐磨要求极高的场合，例如、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
