波纹管成型机为闭合式结构，并可提供真空成型。

成型模块在一个整体闭合的成型隧道里往返运动。

成型隧道为夹层设计，通过冷却水均匀的强制冷却模块。

成型莫条用硬质合金钢制成，耐磨。

成型模块没有彼此的连接，所以缩短了更换规格的时间。

可提供单壁、双壁柔性管的挤出模头和包覆模头。

波纹管双层挤出机头

机头博采众长，采用国际先进技术，机头主要材料为40Cr，调质氮化处理。加热总功率为39KW。机头由于在高压、高温状态下连续工作， 故对机头零件的材料性能要求很高。选材达到了高硬度、抗变形、耐用度高等要求， 同时机头满足了物料流动均匀、无流动阻力、压缩比分配合理的优化设计。为达到以上性能要求，机头零件材料全部选用优质结构， 零件加工采用数控加工完成。火部分零件经多次热处理工序定型处理，并经热处理增加硬度。

波纹管成型机

成型机采用闭合的成型模块链，开放式设计。采用特殊制成的成型模块上装有上下齿条，并由上下齿轮驱动，经特殊设计的导向轨道使得每对成型模块在成型通道中准确对位。成型模块采用铝合金通过一个快速拆除式胀力安装在输送基座上，这使更换生产规格时很方便。冷却方式则采用了外部冷却，成型模块在成型通道及在返回通道上移动时，冷却水不断地泵入模块中，使其具有良好的传热效果，以确保高挤出量。成型机速度可达0.5In ～4m/min，生产效率高。主采用直流调速电机，采用英国欧陆591数字直流调速器，牵引力大，调速平稳，速度调节范围广。本设备具有32作断电退回功能，采用美国进口充电装置，电池有免维护功能，此能量保证突然断电时32作台仍能退回，使模块与机头水套脱开。机架可以前后单动、联动。

波纹管行星切割机

是由导轨固定架、移动车架及回转总成、夹紧机构、吸屑机构等组成。切割锯采用液压进刀系统， 能够实现平稳、高速切割。夹紧机构分别固定在移动车架前后两端，每套夹紧机构由一个和六个夹爪组成，在气缸作用下，六个夹爪同时夹紧，保证移动车架的移送速度与管材生产速度同步。六爪上带有为波纹管切割设计可调定位装置，以保证每次切割位置的精准性。设备上安有两组吸屑机构，一组安装在切割吸屑罩上，一组安装在移动车架内腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作环境污染。能够实现管材自动在线切割。