数控钻铣床回零时坐标轴无反应故障分析
数控钻铣床加工过程数字控制，可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。可遇到数控钻铣床回零时坐标轴无反应问题着实令人头疼，今天小编就此问题，为各位解答一下。
一、机械部件安全设置
1.检查各个部件处于安全位置，压料在上位置，液压系统开启，各个安全开关正常。
2.各个轴在超程极限外
二、坐标伺服参数设置
1. 检查坐标轴参数中的回参考点方式
2. 检查坐标轴参数中的回参考点快移和定位速度
三、伺服驱动器未上使能
1. 检查输出端口
2. 检查电路
3. 检查驱动模块
四、伺服驱动器未上强电
1. 检查电路
2. 检查电源模块
3. 检查驱动模块
4. 检查伺服动力电源空气开关
五、坐标轴控制电缆断路
数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路
1. 检查坐标轴控制电缆
2. 需更换坐标轴控制电缆
六、检查PLC软件程序
检查PLC程序 
如何操作数控钻床，你学会了吗？
数控钻床本主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，钻床具有较高的定位精度和重复定位精度。所以正确掌握数控钻床操作步骤尤为重要，下面跟小编一起来学习吧！
如何操作数控钻床，你学会了吗？
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好钻床的定期保养工作。
2、钻床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
如何操作数控钻床，你学会了吗？
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心钻床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、钻床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
工作完毕后，应将钻床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志
