产品介绍1
催化燃烧废气处理设备 详细说明
催化燃烧废气处理设备工作原理：
催化燃烧废气处理设备根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭 ；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧废气处理设备的特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及 的自控系统。
4、阻力小，净化：采用当今 的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、使用寿命长：催化剂一般4年 换。
催化燃烧？
催化燃烧废气处理设备是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分 氧化分解，从而使气体 净化处理的一种废气处理方法。
催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与 氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。
产品介绍2
催化燃烧设备 详细说明
催化燃烧设备反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧 ，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
催化燃烧设备 系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、高净化效率、及长使用寿命等特点
催化燃烧设备注意事项：
气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室 具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
便于清洗和 换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和 换催化剂载体。
辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用 气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
催化燃烧设备预热处理：
1、因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。
2、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热装置，以节约能源。
3、预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持 距离，这样还能使废气温度分布均匀。
产品介绍3
rto催化燃烧设备 详细说明
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。rto催化燃烧设备采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套，净化，自动化程度高。它能 地净化车间环境、污染、 劳动操作条件，工人身体健康，并能解决二次污染。 适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。
rto催化燃烧设备适用范围
石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物废气工业废气的净化处理。
rto催化燃烧设备的优点
几乎可以处理所有含化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的废气；处理废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
rto催化燃烧设备的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、 气)以维持燃烧室温度。
rto催化燃烧设备特点：
1.蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；
2.寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长
3.：T≥1200℃；
4.品：热震稳定性好、；
产品介绍4
喷漆房废气处理设备 详细说明
喷漆房废气处理设备产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等危害物，浓度较高，粒径较小，大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。
喷漆房废气处理常见的几种方法，针对喷漆房废气处理常见的办法主要有以下几种办法：
喷漆房废气处理设备的处理方法：
一、活性炭吸附法：利用活性炭的吸附特点，可以吸附废气中的气体，排出净化后的气体，这种办法投入成本低少，但要定期 换活性炭，设备拥有良好的吸附功效。
二、吸附脱附催化燃烧法：吸附法及催化燃烧法的优势，利用环保型吸附原料（蜂窝状活性炭）吸附，在接引和后导入热空气完成脱附、解析，脱附后废气导入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在设备中循环往复利用，大幅度降低能耗。此方法运行稳定性高、成本低省、运行成本低、售后维修便捷等特点，主要用于大风量、浓度低的的废气处理，是现阶段行业内整治处理废气较成熟、实用的办法。
三、水喷淋净化法：主要以水帘柜和喷淋净化塔，或旋流净化塔为主，其基本原理是用喷嘴喷出的雾气将油漆细颗粒物融入水里，这样就能够将绝大多数的油漆细颗粒物阻挡住，达到将污染物和空气分离的作用；
四、等离子体净化法：借助量的活性基团分解废气，但由于其基本原理中有放电，易造成着火的情形，所以此办法一般不会是用在处理喷漆废气中；
五、冷凝回收法：喷漆造成的废气通过冷凝或浓缩后，能够分离出来有使用价值的物，主要用于处理、温度低、废气处理量小的工程，通常喷漆房处理废气不采用这种办法处理；
六、催化燃烧处理法：是在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的 条件下氧化变成水和co2，做到净化的效果。但此办法成本较高，适用于风量大浓度低的废气；
产品介绍5
rco催化燃烧设备 详细说明
RCO催化燃烧装置适用范围
催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的废气或臭气。
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的， 适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
rco催化燃烧设备特点:
1.该设备设计原理 、用材 ，性能稳定，结构简便， ，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于 换。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭， 适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
5.吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附 ，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能。
主要应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中废气的净化处理,RCO具有净化。
产品介绍6
有机废气处理 详细说明
废气处理：废气处理的方法可分为：直接燃烧法，沸石转轮吸附浓缩法，催化燃烧法，蓄热式燃烧法（RTO），活性炭吸附抛弃法，吸附-冷凝回收法，吸附-催化燃烧法，低温等离子法，水喷淋法。
废气一般都存在易燃易爆、、不溶于水、溶于溶剂、处理难度大的特点。在废气处理时普遍采用的是废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除使用方便的特点。比较好的废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。但要看到无论哪一种等离子都是以高压放电为主，产生放电打火。
产品介绍7
voc催化燃烧设备 详细说明
voc催化燃烧设备技术是在温度较低的环境下来实行的燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧的过程进行 ，实现燃烧全部，对的物质方面进行着 高作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的应用也是很广泛的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低。
voc催化燃烧设备应用范围
一、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
二、可用于溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合废气）。
三、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
voc催化燃烧设备特点：
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化，催化净化装置净化效率优良。
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
产品优势：
一、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等 措施。
二、可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。
三、设备运行全自动控制,操作简易。
四、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、 、无二次污染。
五、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率达以上。
六、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析 ,使用期限达8000h。
产品介绍8
废气催化燃烧设备 详细说明
废气催化燃烧设备由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在 了广泛应用。催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能 的处理各种废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。
废气催化燃烧设备注意事项
一、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
二、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;
三、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；
四、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；
工作原理：
1.活性炭吸附
经过前面的预处理后，废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将溶剂吸附在活性炭表面，去除废气中的物，达到净化气体的作用，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
2.活性炭脱附阶段
当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到接近70-80℃进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。
3.预处理
废气可能会含有少量的粉尘，所以在废气进入活性炭吸附装置前还须进行预处理，否则会堵塞活性炭微孔，影响吸附效果。预处理设备为干式过滤器，分二级过滤（G4初效+F5中效)，具有容尘量大、阻力小等特点。
产品介绍9
油漆环保催化设备 详细说明
油漆环保催化设备主要有：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、VOC等废气，喷漆房废气特点为浓度低，换气风量大；废气来自稀释剂的挥发，挥发废气刺鼻难闻，且对人体有较大危害，经吸附浓缩催化燃烧设备处理后， 工人操作环境的同时，还可达到环保要求的排放标准。
油漆环保催化设备难选的原因之一是由于设备种类繁多，排放条件多样，治理技术复杂，其中主要的是涉及到材料、工艺、设备、系统等多个方面。在进行工程设计的时候充分了解不同治理技术的特别及 适用范围。由于与废气的燃烧本质一样，都是通过分子吸收能量(燃烧吸收的热能，光解吸收的是光子能量)被裂解后氧化生成简单物质，而废气净化处理中光解的反应温度为常温，故我们也习惯称其为“冷燃烧”。
油漆环保催化设备工作原理
废气进入处理装置，首先经洗涤处理工艺段，去除颗粒物与粘稠物质，向上经脱液过滤层，然后再次进入到二级低温等离子进行净化处理，洁净的空气经烟筒排空。油漆厂VOCs处理设备利用的高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使或无机高分子恶臭化合物分子链，在紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
油漆环保催化设备的方法：
一、活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附废气，饱和后用低压蒸汽 ， 时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度废气中的溶剂回收有很好的效果。
二、冷凝法 主要利用冷介质对高温废气蒸汽进行处理，可 回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用废气的处理。
三、燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。
四、吸收法 即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到 浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了 的限制。
产品介绍10
rto蓄热焚烧炉 详细说明
rto蓄热焚烧炉是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
rto蓄热焚烧炉应用范围：
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
rto蓄热焚烧炉特点：
1.燃烧室内的温度整体升高且分布 趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧，烟气在炉内高温停留时间长，物氧化分解。环保；
2.废气 设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点；
3.三向切换风阀采用我公司特有结构，配合性密封材料，具有切换、不易磨损、工作寿命长等特点；
4.系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、 ；
5.采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热，低温换热，所以换热效率特别高， 大限度回收燃烧产物中的显热。热，排烟温度低，节能，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
6.由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
7.与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
产品介绍11
催化燃烧装置 详细说明
催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是利用催化剂将废气在较低的着火温度下无焰燃烧，将废气分解成 的二氧化碳和水蒸气。
催化燃烧器电控系统由plc控制器、文字显示、变频器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电子控制设备和风扇控制，零压阀调节气体与空气的比例。
催化燃烧技术：用于废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常 的。
特点：
1、 燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。
3、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果 、经济合理。
4、处理,无二次污染。废气的净化率优良，终产物主要为CO2和H2O。
优势：
1，占地面积小，净化，催化燃烧装置的净化效率优良。
2， ：设备配备有消 抑尘系统、泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。
3，余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
4，蜂窝陶瓷载体催化剂，浸渍贵金属铂和钯，比表面积大，电阻低，净化率高；
5，低能耗：催化点火温度低，仅250-300℃，设备预热时间短，仅15-30分钟，能耗仅为风机效率，低浓度自动间歇补偿加热；
6，低电阻、高净化率：目前，用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。
7，使用寿命长：催化剂通常在8000小时内 换，载体可以 。
产品介绍12
催化燃烧一体机 详细说明
催化燃烧一体机通过活性炭的吸附，可将大风量低浓度的废气浓缩为小风量的废气，再次进入RCO装置的处理，同时可以节约运行成本。废气进行 收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持相应的停留时间，气体中的VOC被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩物进入RCO装置后通过贵金属催化剂的燃烧分解，分解温度在250-300℃，废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气分解完成后排入烟筒达标排放。
催化燃烧一体机基本原理：
根据吸附()和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭 ;脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附过程：废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。
脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭 。
产品介绍13
废气净化处理设备 详细说明
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
燃烧法用于处理Voc与有恶臭的化合物很 ，其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。
废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、气体的行业。
在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。如，废气净化行业代表性单位--CHO-91废气净化塔采用五重废气吸附过滤净化系统，废气净化设计周密、层层净化过滤废气，曾成功承建过奥运赛艇喷漆废气净化，效果较好。
废气净化处理设备特点：
1、 燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。
3、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果 、经济合理。
4、处理,无二次污染。废气的净化率优良，终产物主要为CO2和H2O。
产品介绍14
吸附催化燃烧 详细说明
吸附催化燃烧设备设计原理 、用材优良，性能稳定，结构简便，，节能省力。
吸附催化燃烧适用于常温、低浓度、大风量的废气净化。
吸附催化燃烧操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
吸附催化燃烧采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于 换。
催化燃烧脱附利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的气体，使之从活性炭中脱附出来，并且的废气引入到催化燃烧反应器中。250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为的水和二氧化碳。活性炭吸附设备利用活性炭将低浓度大风量废气吸附到活性炭中，经活性炭吸附净化后的气体直接 排放，是一个物理吸附过程。
技术优势：
一、多重 预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
二、净化设施阻力小，可 降低风机功率及噪音。
三、净化，达标排放。
四、无焰氧化，可布置在生产场合。
五、附床内配套消防系统，充分设施。
产品介绍15
活性炭催化燃烧 详细说明
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备主要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味， 适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其是对大风量的处理场合，其处理，经过处理的气体经实时检测可达标排放，均可获得满意的经济效益和社会效益。
活性炭催化燃烧的预热废气加热处理采用 、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用 PLC 与系统温度联锁控制，当废气温度低于 温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当气体温度高于 温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到 运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是我公司自主 的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、的废气，对其进行热氧化处理，并将物燃烧释放的热量 利用。
产品介绍16
有机废气催化燃烧 详细说明
废气催化燃烧反应温度低，燃料消耗少，装置简小，建设费及成本都低，并且不产生氢氧化物。
废气催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂表面先通过吸附，使反应物分子富集于表面，进而进行催化反应。由于催化剂能够降低反应的活化能，因此可使废气在较低温度下发生无焰燃烧，分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，从而使废气中的物质得以 。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度，然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后， 后以较低的温度经引风机排入大气。
废气催化燃烧为污染物的治理提供了 的经济解决办法，废气采用催化技术处理具有净化、能耗低、产物为的二氧化碳和水，无二次污染。
废气催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。
产品介绍17
催化燃烧炉 详细说明
催化燃烧炉工原理：
催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。
催化燃烧炉应用范围：
一、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
二、可用于溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气）。
三、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。
催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
催化燃烧炉特点：
一、阻力小，净化：废气焚烧炉采用当今 的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
二、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
三、占地面积小：且设备基础无要求。
四、使用寿命长：催化剂一般4年 换，并且载体可 。
五、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
六、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
七、 ：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及 的自控系统。
产品介绍18
沥青烟处理设备 详细说明
沥青烟气废气处理设备适用范围：
适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、医院、中西药厂、金属铸造厂、塑料厂、喷涂溶剂厂，电镀电焊厂等和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。
沥青烟处理设备注意事项
一、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
二、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;
三、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；
四、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；
