垂直垃圾场中转设备产品工作流程

1、环卫工人将周边居民投放点的生活垃圾进行收集后，运转到垃圾中转站，将垃圾倒入垂直式垃圾压缩机的箱体压缩仓内；

2、垂直垃圾场中转设备将倾倒在箱体压缩仓的垃圾进行压缩处理；

3、垃圾经过压缩处理成一块约4吨重的垃圾块后，利用推头装置推到垃圾储存仓内；

4、然后继续投放垃圾，进行二块垃圾压缩处理；

5、压缩两大垃圾块后，将压缩箱体用提升装置提起离地面约1.5米高度；

6、垃圾车和垃圾箱对接，使用推头将垃圾块推到垃圾后箱内，垃圾车将压缩好的垃圾转运处理场，进行下一个循环。

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垂直垃圾场中转设备产品应用说明

1、设备适用垃圾收集方式：

设备适用于人力三轮车，手推车，电动三轮车，侧装式垃圾车，勾臂式垃圾车收集，可从两侧和前面均可倒入垃圾，使用方便。

2、设备结构形式：

整体式、即压缩仓、储存仓、推铲放置仓连为一体，整体落于地下；

3、设备安全装置：

主体架上设自动控制的防箱体坠落安全装置，确保人身安全和设备安全；

4、设备压缩油缸连接形式：

压缩形式采用三级油缸分级压缩，一根主油缸通过一个连接机构连接两根副油缸；压头体通过尼龙滑块导向沿立柱滑动，以防止立柱磨损。

分体压缩垃圾站安装完毕，垃圾储存箱采用密闭式设计，并设有排污口，

压缩过程中污水通过排污口排水，由污水管道流向污水池，

可有效避免在转运过程中垃圾臭味及污水流出，不会对环境造成二次污染

剩余的料液由泵往高温效组输送，最后在温度的效组中以浓缩液的形式离开装置。生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。由于第二效的操作压力要低于效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。一般而言，降雪量的十分之一相当于等量的降雨量，其确切数字可根据当地的气象资料确定。地表径流：地表径流是指来自场地表面上坡方向的径，对渗滤液的产生量也有较大的影响。具体数字取决于填埋场地周围的地势、覆土材料的种类及渗透性能、场地的植被情况及排水设施的完善程度等。地表灌溉：与地面的种植情况和土壤类型有关。地下水：如果填埋场地的底部在地下水位以下，地下水就可能渗入填埋场内，渗滤液的数量和性质与地下水同垃圾的接触情况、接触时间及流动方向有关。为什么要无功补偿：在工矿企业中，不少电动机负荷率低，经常处于轻载或空载状态，功率因数普遍不高。负荷率低，则功率因数愈低，无功功率相对于有功功率的百分比更大，显著地浪费电能。因此对异步电动机采用无功功率补偿以提高功率因数，节约电能，减少运行费用，提高电能质量，符合我国节约能源的国策，同时亦给企业带来经济效益。无功功率补偿的作用改善功率因数及相应地减少电费。根据国家水电部，物价局颁布的“功率因数调整电费办法”规定三种功率因数标准值，相应减少电费。常规的连铸结晶器设备采用纯水（或软水）密闭式循环水系统，其对流量的调节范围较小，一般不超过2%；常规连铸结晶器对供水量的要求精度不高，可在一定的变化范围内供水；常规连铸结晶器设备本体的压力损失变化也较小，在系统设计时一般都按照恒定压力损失考虑；常规连铸结晶器对温度要求也不高，只要求供水水温低于某个设定值即可，而该设定值也高于新型连铸结晶器。常规的连铸结晶器密闭式循环水系统工艺流程如下：水处理站循环供水泵出水连铸工艺设备板式换热器回水至水处理站循环供水泵；水处理站循环供水泵出水连铸工艺设备蒸发空冷器回水至水处理站循环供水泵；系统须设置密闭式膨胀罐，作系统水体积热胀冷缩调节用，膨胀罐与循环冷却回水管之间设膨胀管连通，系统补充水直接补入膨胀罐。