液压站组成及工作原理技术介绍：

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液压泵是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机（如发动机）输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。液压马达则属于执行元件，它能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功。根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。
1.液压泵压力
液压泵工作压力是有泵（或马达）在实际工作时输出（或输入）油液的压力，由外负载决定。
 额定压力是在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的瞬时压力。其大小影响寿命，若超过额定压力工作，泵（或马达）的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。
 2.转速
工作转速是指泵（或马达）在工作时的实际转动速度。额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的峰值转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪音，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。低稳定转速是指马达正常运转所允许的低转速。在此转速下，马达不出现爬行现象。
3.排量、流量
排量是指泵（或马达）每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的排出（或输入）液体的体积，常用单位是ml/r（毫升/转）。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵（或变量马达），排量不能变化的成为定量泵（或定量马达）实际流量是泵（或马达）工作时出口处（或进口处）的流量。由于泵本身存在内泄露，其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄露，要实现额定转速，为补偿泄露量，其输入实际流量须大于理论流量。
4.效率
 容积效率，对液压泵是其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是其理论流量与实际流量的比值。机械效率，对液压泵是其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。总效率是对泵（或马达）的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。航发流体是一家业内生产内啮合液压泵及非标液压泵站的生产厂家。


液压系统布置工艺
多年年来，我公司设计制造了较多批的液压系统，在设计制造方面积累了成功经验，形成了一整套技术方案，并在液压系统设计运用三维PROE技术。同时建立了液压组件图形库、组件型号对比库、数据库。实现系统原理设计、电液压系统集成块深孔加工技术，采用专机设备，强力内排屑;加工φ20的孔深可达1800mm。
液压系统管道焊接技术，采用氩弧焊，并配专夹具和工装，确保液压系统在高压下的工作质量。
液压系统集成块相交孔精整技术，采用精细加工和专工具去毛刺技术。
液压系统清洗技术，积累国内外经验，采用除锈、酸洗中和漂洗、净化、喷塑、喷铝等多种工艺，保证系统内液压系统表面防锈技术，对机加工件采用脱脂、清洗、磷化等技术服务。
液压系统质量保证体系
公司严按照产品规范、建立完善的质量保证体系，以确保液压系统的质量。
cosure实业专液压泵伺服液压系统设计装备满足有关设备或系统实际使用及要求：
1、具有20年液压系统行业经验的设计团队，可根据您的真实使用需求为您量身定做的液压系统，并提供一站式服务。
2、主要液压元件采用一线品牌
cosure实业选用的配件都是国内外液压行业品牌或原装进口配件，从而为液压系统的质量提供稳定的基础，帮您省心，省使用成本。
3、整体装置及管路标准化布局、整齐稳定优化
cosure实业技术人员油路标准化匹配合理、管路布局整齐有序、使用稳定、管路安装前请先处理，合理匹配。
4、出厂前测试24小时疲劳测试后再出厂，每一套液压系统都经过严格的测试备案合格后方可出厂，解决了装备过程瑕疵。
制造中得以成功的应用。其主要手段有：
原理图讨论、元件筛选、配线设计、系统结构、液压集成块，液压装置，标准优化，油箱附件的设计均已形成系列，实现了设计标准化，可以承接大型液压系统的设计与制造。内部处理的清洁;采用高压大流量循环冲洗技术，保证液压系统油液的清洁度。闭式的液压系统解决方案，特别在节能环保方面。提升效率，可靠性高，布局整齐合理，新工艺接口不渗油。无后的后顾之忧，降低使用维修成本。
液压系统使用注意事项
1)操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领;熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。
(2)泵启动前应检查油温。若油温低于10℃，则应空载运转20min以上才能加载运转。若室温在0℃以下或高于35℃，则应采取加热或冷却措施后再启动。工作中应随时注意油液温升。正常工作时，一般液压系统油箱中油液的温度不应超过60℃;程序控制机床的液压系统或高压系统油箱中的油温不应超过50℃;精密机床的温升应控制在15℃以下。
(3)液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。
(4)使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。
(5)设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生变形而影响元件的性能。