WAW-600B型微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
一、 基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
二、主要技术指标：
1、 试验力：600kN；
2、 试验力测量范围：2%—FS；
3、 试验力示值精度：示值精度±1%；
4、 拉伸空间：520mm；
5、 压缩空间：420mm；
6、 圆试样夹持直径：Φ6-13 Φ13-26 Φ26-40；
7、 弯曲支座间距：400mm；
8、 立柱间距：460mm；
9、 活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
10、 变形测量分辨率：0.001 mm；
11、 变形测量精度：±0.5%；
12、 传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
13、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
14、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
15、 主机尺寸：约730mm×570mm×1900mm；
16、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
17、 主机重量：约2000kg；
18、
油泵电机功率：2.2KW
19、 横梁移动电机功率：0.37KW
三、主要配置清单：
1、 液压试验机主机 一台
2、 液压试验机标准油源 一套
3、 电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、 试验机专用PC测控卡 一件
5、 打印机 一台
6、 电液伺服阀 一台
7、 电气控制箱（与油源一体） 一套
8、 压力传感器 一件
9、 油缸活塞位移传感器及连接件 一套
10、 全数字伺服控制软件 一套
11、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
12、 管线 一套
13、 附具（拉伸、压缩、弯曲、及安装用备件） 一套
四、货期质保：现货供应，质保一年。
