塑料粒子造粒机主机温度的高低，对成品颗粒的质量优劣有着重要的影响，温度低了或高了都出产不了合格的成品，当温度较高时，容易使塑料粒子造粒机产生热变形，引起动作失灵，使油的黏度降低，泄漏增加，使橡胶密封件变形，加速老化，降低密封性能及使用寿命，使油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，致使液压系统工作性能降低，出产的成品颗粒质量不达标。
塑料粒子造粒机不断改进提高，设计合理，外形美观，与物料接触部分采用不锈钢制作，在模头上面直接水环切粒，卧式或立式水环都可以，水冷却后进入离心脱水机，然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题，技术上采用了液压换网装置，模头上面有压力传感器提示换网，可以自动换网，方便快捷，采取强制喂料装置、主机、切粒机均可采用变频器控制亦可编程远程控制，在设备的机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，制造出来的成品颗粒饱满圆润，光洁度好，形状呈圆片状，大小和厚度可以自由调节。
塑料粒子造粒机的特点：
1、螺杆经久好用，整机及各零部件配备合理。
2、螺杆针对料子特性而设计，产量高，做出的塑料粒子光泽性好颗粒饱满，整机配置加大，增加设备使用寿命，外观合理化设计，有较强的美感。
3、塑料粒子造粒机合理的设计增加生产量，做出的产品价值大，维修时间短，维修成本小。
4、塑料粒子造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电机，有效提高了产能，增加塑料塑化效果，设有单排气、双排气结构，干料、潮料、水洗料均能充分排水排气，使颗粒结实饱满光泽度强。
5、高质量的电气与驱动设备，使机器设备在使用中增加了可靠性。
塑料粒子造粒机在刚开机时应先少量加料，以较低的转速开始喂料，待机头有物料排出后，缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，在升速时应先升塑料粒子造粒机主机的速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。
在喂料时要多注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况，塑料粒子造粒机的螺杆扭矩不超过红标（一般为65%-75%），每次主机加料升速后，先观察几分钟，待声音正常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态，开始正常均匀进行加料生产。
