产品应用：XH-50NY/K75是一种双组份高/强度、耐腐蚀的液体农药包装聚氨酯干式复合胶粘剂，对薄膜具有良好的润湿性和涂布性，可用于PET、CPP、PE、铝箔、镀铝类材料、OPP、NY、PVC等基材间的复合，具有较高的初粘力和较佳的复合强度。
1、 对多种薄膜基材有良好的粘着力，具有高强度、初粘力大；
2、 具有良好的抗化学腐/蚀性能，耐有机溶剂腐蚀，耐农药的性能佳，对多层结构加强型的厚层PE底膜具有较佳的剥离强度，适用于耐化学腐/蚀，抗介质性能佳；
3、 初粘力大，复合牢度高，适用于铝箔等刚性材料的复合。
4、 具有良好的流平、润湿性能，适合于高速涂布、厚层及多层材料复合。
三、产品技术规格：
| 型号 | XH-50NY | XH-K75 |
树脂体系 | 聚酯多元醇 | TDI-TMP聚合物 |
外观 | 黄色或深黄 色透明粘稠液体 | 浅黄 色或黄色透明液体 |
固含量（%） | 50±2 | 75±2 |
溶剂 | 乙酸乙酯 | 乙酸乙酯 |
粘度（mPa.s 25℃） | 1000-3000 | 1000-4000 |
四、参考配比：
一般XH-50NY/K75=100/17-24；用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-50NY/K75=20/4.0的比例提供给用户。使用浓度可以在25%-35%。
五、稀释溶剂及要求：
一般为乙酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
| XH-50NY | 20kg | 20kg | 20kg | 20kg |
XH-K75 | 4.0kg | 4.0kg | 4.0kg | 4.0kg |
乙酸乙酯 | 28.0kg | 22.4kg | 19.3kg | 16.6kg |
总重量 | 52.0kg | 46.4kg | 43.3kg | 40.6kg |
工作液浓度 | 25% | 28% | 30% | 32% |
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注：粘度为特定浓度的工作液在25℃下使用3#察恩杯测得。
六、应用范围：一般的干式复合
七、涂布量：3-5g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）
八、复合烘道温度：50℃-60℃-70℃-80℃（参考值）
九、熟化温度：45-55℃
十、熟化时间：55℃熟化48-72小时。
十一、固化速率：
| 熟化时间（h） | 0 | 10 | 22 | 33 | 48 |
室温 | 0.000 | 0.339 | 0.607 | 0.754 | 0.782 |
45℃ | 0.000 | 0.537 | 0.835 | 0.923 | 0.926 |
55℃ | 0.000 | 0.509 | 0.828 | 0.939 | 0.948 |
十二、包装：主 剂：20kg/桶
固化剂：4.0kg（可根据用户的使用要求进行包装）
十三、贮存本品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、通风、干燥环境，避免露天放置；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。
注意事项：
1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的里印油墨印刷的薄膜进行复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10％左右。
2、若内含物的腐蚀性较强，务必使用高阻隔性的基材。
3、印刷膜复合VMPET、VMCPP、及AL时要注意控制涂布上胶量和烘道第、一段温度不宜太高，以免容易形成白点及溶剂残留量增大。
4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。
5、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。
6、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
7、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放
8、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。
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