一.产品介绍：
铜材光亮剂,也叫铜材抛光液或高光型铜材抛光添加剂。本光亮剂主要是用于高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。不含任何重金属物质，广泛的应用于电镀厂、铜酸洗厂配置高光型铜材抛光液，低成本且质量稳定！适合各类铜材及其铜合金产品的酸洗、抛光光亮处理。

二.配制方法：
1.取计量的纯净水放入抛光池中，注意不能使用井水或含有氯离子等杂质多的水；
2.缓慢加入铜材抛光光亮添加剂T202到抛光槽中；
3.将称量好的双氧水加入槽中搅拌均匀；
4.若没有50%含量的双氧水可用27.5%、35%等含量不同的双氧水使用，但是需要提高使用量，含量27.5%的双氧水需要添加50~60%。含量在35%的双氧水需要添加35%到50%。

三.开槽配制方法：
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
四.使用方法：
抛光液温度加温到40℃，将铜件清洗干净后（除油、除锈等）放入铜材抛光液中浸泡2到5分钟；具体浸泡时间根据铜件的氧化程度和光亮程度而定，当铜件表面形成均一棕褐色膜层时取出用水冲洗干净，放入退膜液中8到15秒。铜件表面形成的膜层完全退掉呈现出光亮的表面，再用水冲洗干净即可进行下一步防氧化处理。
铜材抛光剂运用原理：双氧水与铜件产生反应，配合光亮剂紫铜产出表面达到镜面的效果。抛光液中加入铜材光亮剂能够保证抛光液化学性能的稳定，加强抛光液的稳定性，起到提高抛光速率的作用。

五.工艺流程：除油除锈→水洗→抛光→退膜→水洗→防氧化处理→水洗→烘干。
产品特性，双氧水型抛光剂无需添加铬等有害物质，在抛光过程中不产生腐蚀气体，不污染工作环境。既能符合RoHS标准，且可重复利用，降低使用成本，简单易配制，使用的完全性能理想。
药液维护：在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的质量正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并去掉溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。

六.应用领域：
铜材光亮剂T200/T202广泛应用于精密电子、精密仪器、航天、移动通讯、机箱机柜、电源铜排、空调配件、声乐艺术品等领域的防锈。主要应用于紫铜片、紫铜管、电源铜排、晶振晶体、导电端子、黄铜螺母、黄铜水表、铜法兰、铜散热器、铜插头、铜插座、铜线缆、铜拉链等产品的钝化防氧化处理。欢迎咨询宇博仕金属表面科技了解更详细信息，