滤池滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。每个水厂设计的模板滤板型号都不一样,根据用户图纸上设计的型号

用途

1). 催化剂过滤与分离;

2). 石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤;

3). 冶金行业高温的净化;
4). 其他高温气体及液体的过滤;
5) 石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤;
6) 化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化;
7) 制药行业中的各种催化剂的过滤分离;
8) 用于气体分布，液态化床孔板材料;
9) 用于高压反冲洗油过滤器等;
10) 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液;
11) 用于净化过滤生产污水。


  安装要求
  滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，必须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ;
2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力;
3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ;
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用;

5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

 滤板安装：

1、复核滤梁预埋螺栓位置尺寸是否符合设计图纸要求。

2、清理滤池内垃圾。

3、滤板采用专用吊装就位，在吊装时避免碰伤滤板边角，放板时要轻放。

4、滤板按顺序依次进行，每块滤板边用水平仪测量铺边控制水平度，单格滤池误差不得超过2.0mm，各滤池之间水平误差5.0mm，滤池所有内边尺寸应严格控制。

5、安装不锈钢压板，紧固螺栓到位固定滤板。

6、一组滤池完成后，进行自检后，向监理工程师、业主审报检查。

滤板板缝密封：

（1）滤板嵌缝工作不得在恶劣气候条件下进行。

（2）滤板嵌缝应在每一格滤板安装全部完成并经甲方代表确认后进行。

（3）滤板间密嵌缝程序如下：

A、用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘和杂物，并用水冲干净，保持基面潮湿但无浮水。对混凝土的缺陷如蜂窝、麻面等，应先用水泥砂浆修补抹平，对漏水点可用堵漏材料封堵或埋设灌浆管引流，待丙乳防水层起强度后再灌浆封堵。

B、先在基面上喷涂或涂刷1mm丙乳。

C、将拌好的密封胶装入喷枪，喷涂压力控制在0.4到0.5Apa，喷枪与基面的距离保持在30-40m。喷枪移动要缓期、均匀。涂抹二道厚度可达5mm；每喷完一道后要用袜子抹平，但不得在初凝后进行抹光压平作业。

D、混凝后要在潮湿环境养护3-5天，然后尽可能干燥养护，7-10天后可投入使用。

滤头安装：

1、安装滤头按顺序进行，滤头、滤帽、滤柄必须逐个紧固到位。

2、检查滤头安装，滤帽、滤杆是否平整竖直，无遗漏、无漏禁固。