蜗轮蜗杆传动是传递垂直方向动力的齿轮传动装置，蜗轮多采用青铜黄铜铝青铜锡青铜镍青铜和锰青铜等材料，而蜗杆则以钢质材料与之相匹配。部分小型蜗轮蜗杆会选用塑胶材质。选用润滑脂的时候要考虑一定的塑胶相容性。轮蜗杆传动装置由于结构紧凑传动比大传动平稳等优点,获得了广泛应用。不过，由于它的传动效率偏低,容热,生胶合等失效问题。一旦润滑不佳,蜗轮蜗杆副发生磨损,会造成较软的蜗轮齿面材料的快速剥落,同时引起功率损失增加,振动噪声增大。因此,使用性能优良的润滑脂就成为解决问题的关键,它能提高蜗轮蜗杆传动的效率,并抑制磨损速度。蜗轮蜗杆运行时，齿面相对滑动速度高，是纯滑动工况下的点接触摩擦，且接触时间长滑动力大滑动摩擦多，导致齿面温度高承受负荷大润滑油膜容易破坏，润滑不良时容易产生擦伤点蚀疲坑划痕磨损甚至烧结。蜗轮蜗杆合作除了要具备齿轮润滑脂的压抗磨性防锈防腐性等特性，还要具备良好的粘附性润滑性和抑制铜腐蚀性和高低温性能。Pseinu比瑟奴 G.GREASE-52PL精密蜗轮蜗杆润滑脂 采用全合成基础油，剪切性优异的复合皂基稠化剂稠化，并加有压抗磨抗氧化抗腐蚀等添加剂精制而成，具有滴点高,耐剪切,抗磨性能好,抗微动磨损性能优良,胶体性好,热稳定性高及抗老化性等优点。为低扭矩齿轮箱中原材料是钢钢或钢黄铜的正齿轮，伞齿轮，行星齿轮和蜗轮蜗杆而开发设计的。也可用于滚珠滚柱导轨，滚动滑动轴承和齿形联轴器。如：摇窗电机雨刮电机换挡机构驱动电机等。

针对以上工况，蜗轮蜗杆减速机对润滑提出了较高的要求：

1）要求选择合适的粘度等级的润滑脂。通常对于中小型蜗轮蜗杆减速机可选择基础油粘度较低的，对于大型蜗轮蜗杆减速机可选择基础油粘度等级较高的润滑脂。此外，针对低温环境的启动要求，可适当降低粘度等级或者选择耐低温型润滑脂。

2）要求润滑脂具有高的抗磨压性和抗滑动磨损特性，提供足够的油膜强度，满足滑动摩擦的润滑要求。

3）要求润滑脂具有良好的抗铜腐蚀性，所选择的添加剂对铜材质相容性好。而应用于普通齿轮的硫压剂通常对铜材质有很强的腐蚀性，不适用于蜗轮蜗杆减速机的钢-铜摩擦副。

4）要求润滑脂具有较好的高低温性。对于蜗轮蜗杆减速机齿面温度易升高的特点，要求润滑脂具有的粘温特性，良好的热传导性，可有效降低系统温度。对于减速机在低温环境下的使用情况，要求润滑脂具有较低的倾点从而具有良好的低温流动性，或者选择合适的低温型润滑脂。

5）要求润滑脂具有良好的抗氧化性和长寿命，满足中小型蜗轮蜗杆减速机润滑的要求，满足大型蜗轮蜗杆减速机较长的换脂周期。

6）除了以上要求外，还需要润滑脂具有良好的抗泡性抗乳化性橡胶相容性等特点。

因此，针对蜗轮蜗杆减速机的工况特点及润滑要求，需要选择的蜗轮蜗杆润滑脂。而通用的润滑脂不能满足蜗轮蜗杆减速机的抗滑动摩擦特性对铜钢摩擦副的抗磨性对铜材质的抗腐蚀性等要求。