一、产品概述（废气氨逃逸监测剖析仪系统（高温抽取激光)）
脱硝氨逃逸一体化在线监测系统是由我公司荣誉出品，本系统包括预处置系统、气体剖析仪和数据处置与显现。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统根本原理是基于紫外差分吸收光谱（DOAS）技术及可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，经过对连续光谱做算法剖析，可同时丈量多种气体，有效防止各组分互相干扰；激光光谱气体剖析技术曾经普遍应用到关于灵活度、响应时间、背景气体免干扰等有较高请求的各种气体监测范畴。
本公司消费的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统耐用且易于装置，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、渣滓发电站、水泥厂和化工厂等。
二、氨逃逸构成及危害
2.1 氨逃逸的构成
在大范围熄灭矿物燃料的范畴，例如燃煤发电厂，都装置了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝安装，后燃NOX 控制技术能够是选择性催化复原法(SCR) 也能够是选择性非催化复原法(SNCR)，但是无论应用何种办法，根本原理都是一样的，即都是经过往反响器内注入氨与氮氧化物发作反响，产生水和N2。注入的氨能够直接以NH3 的方式，也能够先经过尿素合成释放得到NH3 再注入的方式，无论何种方式，控制好氨的注入总量和氨在反响区的空间散布便能够*大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少，就会降低复原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而由于过量的氨招致NH3 逃逸出反响区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发作反响生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部废气道下游固体部件外表上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会形成严重的设备腐蚀，并因而带来昂贵的维护费用。在反响区注入的氨散布状况与NO和NO2 的散布不匹配时也会呈现氨逃逸现象，高氨量逃逸的状况随同着NOX 转化效率降低是一种十分糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨气形成资金的糜费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，形成催化剂失活（即失效）和梗塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件梗塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，招致加气块（灰砖）无法销售；
三、规格与技术参数
指标 丈量范围 0-10.0ppm，0-50.0ppm 可依据用户需求设定
响应时间 <20s
线性误差 <1%F.S
零点漂移 可疏忽
反复性 1%F.S
标定 出厂时已标定，无需定期标定
输入和输出信号 模仿量输出 4-20mA电流环，750ΩMax，隔离
报警输出 浓度超限、温度异常、系统毛病均报警
继电器输出 2路（可扩展），触点负载24V，2A
通讯接口 RS485，双端隔离
工作条件 环境温度 (-20)～50℃
维护等级 IP54
工作电压 200V-240VAC，50Hz
电源功耗 ≤3000W
预热时间 1小时
伴热温度 180℃～240℃
采样流量 2～20L/min（可依据用户需求定制）
尺寸 机柜 1000×1200×600mm（默许尺寸）
四、氨逃逸系统流路简介
本系统的流路主要由丈量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，详细流路表示图如下：
系统进入丈量状态后，电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路，在引流泵的作用下，被测气体经由探头杆、，两通球阀、二级过滤器进入NH3模块，NH3模块应用吸收技术（TDLAS）对气体停止剖析，得到NH3的浓度（高温热湿法），*后排空。
系统定时会进入校准状态停止自动调零，此时两通球阀切换到校准气路，校准电磁阀翻开，在引流泵的作用下，环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室，对气体室中残留的被测气体停止吹扫，吹扫洁净后，对NH3停止一次调零；系统定时会进入反吹状态对采样探头停止反吹，此时两通球阀切换到反吹气路，反吹电磁阀翻开，系统自动控制反吹电磁阀开或关，完成对探头过滤器的反吹。
五、氨逃逸系统取样及机箱
取样探头
安装是具有电加热伴热功用，能自行加热并施行温控的采样安装。该安装适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR安装入口和出口样气的连续采集。
构造：安装由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。
机箱规格：
本系统集成于机箱，详细尺寸如下图：
脱硝工艺简介
氮氧化物(NOx)是大气污染的主要成分之一，我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接熄灭，而电力工业、炼铁工业、烧结工业、水泥工业又是我国的燃煤大户，是NOx排放的主要来源之一。近年来，我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而疾速上升。统计数据显现，2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。据*预测，若不控制，2020年我国氮氧化物排放总量将到达1452万吨。环保部门表示，“十二五”期间，氮氧化物总量控制将在全国范围内实行，并提交全国人大常委会批准作为“十二五”一项新的减排目的，电力、钢厂、水泥厂将带头施行脱硝环保政策。
废气脱硝技术是我国控制氮氧化物排放的主要办法之一。目前，国内外应用较多且工艺成熟的选择性催化复原法（SCR）和选择性非催化复原法（SNCR）废气脱硝，均需求向废气中喷入复原剂氨，使废气中的氮氧化物复原成氮。为了保证氮氧化物充沛反响并防止氨过量形成新的污染，需求对NH3逃逸停止实时监测剖析，以到达复原剂氨注入量的*优化，进步脱硝效率。监测脱硝前后氨的含量是施行控制NH3逃逸的有效根据，从而防止形成对下游设备的腐蚀和毁坏。
氨逃逸检测的意义
逃逸掉的氨气形成资金的糜费，环境污染；
氨逃逸将腐蚀催化剂模块，形成催化剂失活（即失效）和梗塞，大大缩短催化剂寿命；
逃逸的氨气，会与废气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件梗塞与腐蚀；过量的逃逸氨会被飞灰吸收，招致细灰（灰砖）无法销售；
依据中华人民共和国国度环境维护规范 HJ 562-2010《火电厂废气脱硝工程技术标准选择
性催化复原法》8.2.2条款的规则：“反响器出口废气连续检测安装至少应包含以下丈量项目：
NOx 浓度（以 NO2 计）、废气含氧量、 氨逃逸浓度。”
因而为保证锅炉及脱硝系统设备的平安、稳定运转，对脱硝系统出口的氨逃逸浓度停止连续、测是*必要的。
剖析系统在环保排放及工艺工程应用点位置
SCR工艺： 火电发电厂的催化剂的出口（预热器的入口）
火电厂环保尾气排放口
化工厂催化剂的出口
轮船锅炉尾气催化剂出口
SNCR工艺：火电发电厂省煤气出口（预热器的入口）
水泥厂尾气排放出口
水泥厂预热器CI出口
化工厂催化剂的出口
钢铁厂烧结尾气出口
同时适用于其他行业喷氨脱硝应用场所
