序号

技术名称

技术内容

适用范围

一、电站锅炉废气排放控制关键技术

1

燃煤电站锅炉石 灰石/石灰-石膏 湿法废气脱硫技 术

采用石灰石或石灰作为吸收剂，在

内，吸收剂浆液与废气充分接触混合，废气中的二氧 化硫与浆液中的碳酸钙(或)以及鼓入的氧 化空气进行化学反应从而被脱除，终脱硫副产物为 即石膏。该技术的脱硫效率一般大于

95% ， 可达 98% 以上 ; SO2 排放 浓度一 般小于

100mg/m3 ，可达 50mg/m3 以下。单位投资大致为

150~250 元/kW;运行成本一般低于 1.5 分/kWh。

燃煤

2

火电厂双相整流 湿法废气脱硫技 术

利用在入口与一层喷淋层间安装

的多孔薄片状设备，使进入吸收塔的废气经过该设备 后流场分布更均匀，同时废气与在该设备上形成的浆 液液膜撞击，促进气、液两相介质发生反应，达到脱 除一部分 SO2 的目的。该技术将喷淋塔和鼓泡塔技术 相结合，对提高脱硫效率、减少浆液循环量有显著效 果，特别适用于脱硫达标改造项目。双相整流装置能 提高系统脱硫效率 20%~30%，整体脱硫效率可达 97% 以上;阻力为 600Pa~700Pa，单位投资大致为 3~6 元

/kWh，电耗降低约 250~850 kWh/h。

燃煤

3

燃煤锅炉

- 石膏湿法废气 脱硫技术

采用电石渣作为吸收剂，在内，吸收

剂浆液与废气充分接触混合，废气中的二氧化硫与浆 液中的以及鼓入的氧化空气进行化学反应 从而被脱除，终脱硫副产物为即石膏。 该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98%以上;SO2 排放浓度一般小于 100mg/Nm3，可达 50mg/Nm3 以下; 单位投资大致为 150~250 元/kW;一般低于

1.35 分/kWh。

燃煤

4

循环干法

/ 半干 法废气脱 硫除尘及多污染 物协同净化技术

以循环流化床原理为基础，通过物料的循环利

用，在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成的 床态，并向反应塔中喷入水，废气中多种污染物在反

应塔内发生化学反应或;经反应塔净化后的

废气进入下游的除尘器，进一步净化废气。此时废气

中的 SO2 和几乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被 吸收而除去，生成 CaSO3·1/2 H2O、CaSO4·1/2 H2O 等副产物。该技术的脱硫效率一般大于 90%，可达

98%以上;SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3，可达

50mg/m3 以下;单位投资大致为 150~250 元/kW;在

不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下运行成本一般 为 0.8~1.2 分/kWh。

燃煤电站锅炉

二、及废气排放控制关键技术

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石灰石- 石膏湿 法脱硫技术

采用石灰石作为吸收剂，在内，吸收

剂浆液与废气充分接触混合，废气中的二氧化硫与浆 液中的碳酸钙(或)以及鼓入的氧化空气进 行化学反应从而被脱除，终脱硫副产物为二水硫酸 钙即石膏。该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达

98%以上;SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3，可达

50mg/m3 以下;单位投资大致为 150~250 元/kW 或

15~25 万元/m2 烧结面积;运行成本一般低于 1.5 分

/kWh。

工业锅炉/钢铁 烧结废气

22

- 石膏湿 法废气脱硫技术

采用电石渣作为吸收剂，在内，吸收

剂浆液与废气充分接触混合，废气中的二氧化硫与浆 液中的以及鼓入的氧化空气进行化学反应 从而被脱除，终脱硫副产物为即石膏。 该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98%以上;SO2 排放浓度一般小于 100mg/Nm3，可达 50mg/Nm3 以下; 单位投资大致为 150~250 元/kW;运行成本一般低于

1.35 分/kWh。

工业锅炉

23

白泥- 石膏湿法 废气脱硫技术

采用白泥作为吸收剂，在内，吸收剂

浆液与废气充分接触混合，废气中的二氧化硫与浆液 中的碳酸钙(或氢氧化钠)以及鼓入的氧化空气进行 化学反应从而被脱除，终脱硫副产物为即石膏。该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98% 以上;SO2 排放浓度小于 100mg/Nm3，可达 50mg/Nm3 以下;单位投资大致为 150~250 元/kW;运行成本一 般低于 1.35 分/kWh。

24

钢铁烧结废气循 环法 技术

将消化后引入脱硫塔内，在流化状态下与

通入的废气进行脱硫反应，废气脱硫后进入 器除尘，再由引风机经排出，布袋除尘器除下的 物料大部分经吸收剂循环输送槽返回流化床循环使 用。该技术脱硫率略低于湿法，吸收剂利用率高，结 构紧凑，操作简单，运行可靠，脱硫产物为固体，无 制浆系统，无二次污染，体积小，投资省，不 易堵塞。废气中的 SO2 和几乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被吸收而除去，生成 CaSO3·1/2H2O、 CaSO4·1/2 H2O 等副产物。该技术的脱硫效率一般大 于 95% ，可达 98% 以上;SO2 排放浓度一般小于

100mg/m3，可达 50mg/m3 以下;单位投资大致为 15~20 万元/平方米;在不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下 一般低于 5~9 元/吨。

钢铁烧结废气

25

新型催化法废气 脱硫技术

采用新型低温催化剂，在 80~200℃的废气排放温

度条件下，将废气中的 SO2、H2O、O2 选择性吸附在 催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成

有色、石化化

工、工业锅炉/

炉 窑(含 民

三、典型有毒有害净化关键技术

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挥发性

(VOCs)循环脱 附分流回收吸附 净化技术

采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热

分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回 收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环 利用。该技术对有机气体成分的净化回收效率一般大 于90%，也可达95%以上。单位投资大致为9~24万元/ 千(m3h-1)，回收有机物的成本大致为700~3000元/吨。

石油化工、制 药、印刷、表 面涂装、涂布 等

42

高效吸附- 

-(蓄热)

VOCs 治理技术

利用高吸附性能的、颗粒炭、蜂窝炭

和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业 废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强 化工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料 床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降 解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可 达98%以上。

石油、化工、 电子、机械、 涂装等行业

43

回收

VOCs 技术

采用吸附、解析性能优异的活性炭(颗粒炭、活

性炭纤维和)作为吸附剂，吸附企业生 产过程中产生的有机废气，并将有机溶剂回收再利 用，实现了和有机废气的资源化回收利用。 废气风量:800~40000m3/h，废气浓度:3~150g/m3。

包装印刷、石

油、化工、化 学药品原药制 造、涂布、纺 织、集装箱喷

四、机动车尾气排放控制关键技术

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汽油车尾气催化 净化技术

采用优化配方的全Pd型，以及真空吸

附蜂窝状催化剂的定位涂覆技术，制备净化 器核心组件。真空涂覆技术可以准确控制催化剂涂覆 量，有效提高产品的一致性。全Pd催化剂配方根据发 动机型号不同其Pd含量约在1~3g/L范围内，较同种发 动机上用的普通Pd-Pt-Rh三效催化剂成本可降低50% 以上。利用该催化剂及涂覆技术生产的净化器对汽车 尾气中CO、HC和NOx的同时净化效果可大于95%， 超过10万公里，达到相当于国VI以上的尾 气排放标准要求。

 物处理

五、居室及公共场所典型净化关键技术

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中央空调空气净 化单元及室内空 气净化技术

针对不同场所，采用风盘或/和组空不同的中央空

调系统，设置过滤器和净化组件，集成过滤、吸附、

(光)催化、抗菌/杀菌等多种净化技术，实现室内温 度和空气品质的全面调节。

居室及公共场 所室内空气净 化

65

室内空气中有害 微生物净化技术

研制层状材料为载体负载的抗菌剂，在保

持很好的抗菌性能的同时解决了银离子在高温使用 时变色的问题。研制有机无机复合抗菌喷剂，对室内 常见的有害微生物，如大肠杆菌，， ，有很好的抗菌效果，对枯草 杆菌也有很好的抑制作用。

居室及公共场 所室内空气净 化

六、无组织排放源控制关键技术

69

综合

主要包括、云雾及湿式收尘技术等关键技术。生物纳膜是层间距达到纳米 级的双膜，能大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷;将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降;该技术的除尘率高可达99% 以上，平均为0.05~0.5元/吨。是 通过 高 压离 子 雾 化 和 超 声 波雾 化 ， 可 产 生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密，充分增 加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至后自然沉降，达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污 染的防治效果明显。通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

适用于散料生 产、加工、运 输、装卸等环 节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收 处理等场所

七、大气监测、模拟与决策支持关键技术

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大气挥发性有机 物快速在线监测 系统

环境大气通过采样系统采集后，进入浓缩系统，

在低温条件下，大气中的挥发性有机化合物在空毛细 管捕集柱中被冷冻捕集;然后快速加热解吸，进入分 析系统，经分离后被FID和MS检测器检测，系 统还配有自动反吹和自动标定程序，整个过程全部通 过软件控制自动完成。系统主要特点有:自然复叠电 子超低温制冷系统、自主研发的技术、双通 路惰性采样系统、去活空捕集、双色谱柱分离、 FID和MS双检测器检测。系统可以用于在线连续监 测，也可以用于应急检测(采样罐现场采样)。该系 统一次采样可以检测99种各类VOCs(碳氢化合物、 、含氧)，在较长时间内可以满 足我国环境空气中VOCs的监测要求。

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大气及其 气态前体物一体 化在线监测技术

利用多种快速接口组合，设计开发出具有自主知

识产权的"大气细粒子及其气态前体物一体化的在线 监测系统"，实现细粒子水溶性化学成分及其气态前 体物的同步在线监测，包括:气态HCl、HONO、HNO3、

H2SO4，中F-、Cl-、NO2 、NO3 、SO4 以及WSOC

- - 2-

的分析，实现大气细粒子中多种元素快速在线检测。 设计开发出能够进行不同粒径段的细粒子样品成分 分析装置，用于解析大气的来源与转化过程， 为大气污染区域协同控制提供基础数据，为区域大气 细粒子污染调控措施的制定提供科学基础和监测技 术。

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大气中NOx及其 光化产物一体化 在线监测仪器及 标定技术

利用光解技术和表面化学方法研发准确测量

的技术，与常规技术结合开发能够准确测定NO、NO2、PAN和PPN的技术系统。集成所研制的动 态零点化学发光法测NO模块，光降解NO2模块和钼催 化转化模块，制造一体化样机，样机可同时在线准确测量大气样品中的NO、NO2、NOy。为评估含氮大气 活性成分对O3产生贡献的准确测算和其产物的进一 步演化提供可靠的技术方法和适合国情的仪器设备 产品。

74

大气和超细粒子的快速在 线

针对区域大气颗粒物立体在线监测的技术需求，

开展大气中细粒子及超细粒子物化特性的 原位快速测定技术研究，基于"称重法"的振荡天平 颗粒物质量浓度监测仪，完成大气PM2.5质量浓度的实

八、关键技术

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代油洁净 燃烧技术

水煤浆代油洁净燃烧技术是把煤磨成细粉与水

和少量添加剂混合成悬浮状高浓度浆液，像油一样采 用全封闭方式输送和储存，用泵输送，并用喷嘴喷入 锅炉炉膛雾化悬浮燃烧，燃烧效率高，它是一种以煤 代油的新技术。在制浆过程中要对煤净化处理，处理

各 种电站 锅 炉、工业锅炉、 工业窑炉