上海电磁线厂SBS注塑D1192B自然干燥系数（以个月<%(—般在%左右。因此一般用于要求不高的天然硫化橡胶之间的粘接，胎、雨鞋等制品的修补。耐寒配方的天然橡胶胶粘剂要求冷天不结冰，热天不脱胶，防冻、耐寒。冰点可达-X：，耐光及耐热老化。氨水胶袋及类似橡胶胶布制品在划伤、破损后均需及时修补，在修补时可用含超促剂和对叔树脂的天然胶液行修补粘接。胶液配方如表-所示。胶料:汽油取色浅透明的一级去皮片（或白皱片胶，自粘力在.kN/m以上。生胶在开炼机上破料后薄通～次，距放厚至～_，按常规混炼，但三胺、固体古马隆和对叔树脂应在混炼初期加入;以混炼胶料与汽油配比(质量为搅拌溶解。这样既可以改善乳液的流动,又可提高乳液的稳定。酯乳液聚合宜采用亲水亲油平衡值HLB值较大(如.~表面活剂，这样容易得到稳定的乳液。增粘剂与稳定剂有时也被称作保护胶体。酯乳液聚合时常使用的聚醇作保护胶体。除聚醇外，常用的保护胶体有羟纤维素。聚合时用低粘度的,后期增粘则用高粘度物品。当乳液被稀释时，粒子易于沉淀。为了防止沉淀的发生，要提高乳液的粘度。为了降低成本，増加机械稳定,延迟凝固也需添加稳定剂。除前面提到的聚醇及多糖类物质外,还有可溶淀粉、糊、黄蓍胶、动物胶、明胶、海藻酸钠、胶等，也有使用少量粉末状聚醇的。胶在酯乳液聚合中是一种很好的保护胶体。

      不但可使硅橡胶与金属或其它材料达到很好的粘接效果，而且可使硅橡胶与某些极难粘接的有机聚合物(包括PE、PP等达到良好的粘接效果。这种胶粘剂可用于硅橡胶胶料与金属、玻璃、塑料和某些织物的粘接。Chemlok的理化指标如表所示。活物质含量/%聚硅氧烷为主体材料的硅橡胶热粘接用胶粘剂Lord公司的Chemlok属于这类胶粘剂Chemlok可作为桂橡胶及氟桂橡胶胶料与各种固体材料热粘接用的胶粘剂。其典型能如表-所示。国产R-胶属于这类胶粘剂。R-胶粘剂特別适于以-二--二叔丁基过己焼作交联剂的硅橡胶胶料的热粘接。它是以有机树脂改的水解产物的有机溶液。业已基本解决。聚氨酯胶粘剂不仅具有氯丁胶粘剂样的广泛适用以及优良的弹、柔软和耐屈挠能，且具有比氯丁胶粘剂更优良的耐水、耐油脂和耐热能。此外，聚氨酯胶粘剂还能粘接一般胶粘剂难以胜任的制鞋材料，例如耐磨的微孔聚氨酯弹体、泡沫材料和合成革，耐油及抗汽油优良的氰基橡胶、热塑橡胶(SBR、SBS、SIS等。这些材料已广泛作为鞋底材料应用于制鞋エ业，配以可塑高的聚氯或透气好的聚氨酯合成革鞋面材料，制成美观、轻质而舒适的鞋靴。当今的制鞋エ业所用聚氨酯(PU胶粘剂多为溶剂型、双组。聚氨酷系由与二官能度、封端的聚酯或反应制得。聚酯链段较之链段的刚好,所以聚酯型聚氨酯胶粘剂的初粘、硬度、熔点比型更佳。

       从图-曲线可见，聚氨酯胶浆的粘度随的推移而增加，在~h处曲线出现拐点，粘度提高加快,h以后发生烧轴现象(胶浆仍可流平,胶浆出现凝胶化趋势，此时粘度为lPa因此，分混合后，使用期可达h。可用于聚/聚丙烯、聚/铝箔、聚丙烯/铝箔等复合薄膜的粘接。塑-纸复合粘接是指印刷彩印紙与聚丙烯或聚酯薄膜的复合。一般的胶粘剂难以获得满意的粘接效果。有人研制的用二酸醋(TDI改蓖麻油制造的聚氨酯胶粘剂可达到应用要求。蓖麻油、、三羟丙烷、乙酯等。纸-塑复合粘接用聚氨酯胶粘剂的配方见表-。甲组分：首先将蓖麻油在t：、.kPa真空下脱水h。用量应适当，一般为树脂量的%~%。常用填充剂及其作用见表石英粉提髙硬度，钛提髙粘附力,增白,介电，二锑粉提高耐热，立徳粉增加粘度，滑石粉提髙润滑，轻质碳酸钙増加粘度，降低成本，铁粉导热，锌粉提髙粘接强度，铝粉提髙粘接强度，玻璃纤维提髙强度，炭黑导热，导电，着色，偶联剂是分子两端含有质不同基团的化合物，其分子的一端可与被粘物表面反应，另一端与胶粘剂分子反应，式将被粘表面与胶粘剂紧密地连接在一起。偶联剂用之较多的是有机桂偶联剂，如y-氨丙基、丙丙基、硫醇丙基桂院等，见表KHy-丙基硅焼，理论上讲，偶联剂只需在被粘表面构成一个单分子层就可以。

   不过大多数时候，橡胶自身的振动不会产生噪音，其“呼呼”“嗡嗡”等声音是风、气流等的声音。因此，对于振动异响的预防，往往不需要对橡胶本身行调整，而是对引起橡胶振动的原因行改，如密封不严导致橡胶异响的，主要是提高密封性。在摩擦过程中，橡胶表面分子要产生一系列的相对变化，声音的产生。摩擦是橡胶异响的主要原因之橡胶的异响是橡胶零件或橡胶内部的振动产生的，影响橡胶振动的主要因素是橡胶的受力情况，摩擦异响与橡胶的老化、摩擦接触表面、橡胶的表面处理等有较大关系，另外还与摩擦的速度、橡胶件变形、压缩率、表面入灰尘等有较大关系。橡胶老化后弹性变差，摩擦力变大是导致摩擦异响的原因之不过橡胶老化是一个长期过程。统的流动平衡就是要设法达到上述基本要求，面分别针对型腔的具体情况，各型腔的塑料件完全相同这种情况实际生产中常见，件（形状、大小、厚度等完全相同）。此时，要实现浇注系统的平衡，面形状和尺寸都完全相同，即到达各型腔的流动支路是完全相同的，如图-所示。要控制各个流动支路加工的误差，就能保证各个型腔同时充模，b.熔体压降平衡有时，由于型腔数量太多，或由于模具总体结构所限，上述各流动支路平衡方法。此时，到达各个型腔的分流道截面形状和大小完全相同，度不同，人各个型腔的浇口截面尺寸也不同，如图-所示。对于这种设计方案，同长度的分流道，并经过截面大小不同的浇口产生相同的压降，才能使各型腔同时充满。

   使氢化与基础树脂掺混。与相比，氢化色浅,软化点高，耐老化好，与丙烯酸树脂有较好的相容，井能与丙烯酸树脂线型分子相互贯穿，通过分子缠绕和化学交联，形成综合能优异的压敏胶粘剂。实验结果表明，添加一定量的氢化，可以大幅度提高压敏胶粘剂的初粘和°剥离强度(见表-。化学交联对胶带能的影响：由于交联能显著提高丙压敏胶粘剂的持粘、耐热和耐溶剂能，所以目前国内几个成熟的丙压敏胶粘剂都采用了交联エ艺。•多价金属盐、烷氧属化合物、树脂、异等，其中以异能为优异。由于异类交联剂活高，加人压敏胶液中易使胶液凝胶无法涂布，一般都制成双组分胶液,涂布时临时调配,使用不方便。原料中水分含量过高易使反应发生凝胶现象，一般控制水分质量分数在.%以下。加料时，先加入TDI，后加入-丁二醇，才能使反应顺利地行。反应温度过低，反应速度緩慢;温度过髙，副反应增加,影响胶粘剂的质量，甚至会发生凝胶现象。反应温度应控制在~t：。在合成固化剂时，缓慢加入TMP,控制滴加在.h左右，温度在C左右,而且要控制TDI与TMP的质量比。质量比高，则反应产物的分子量低,且分布均匀，与其它树脂的混溶较好，粘度低，稳定较好。扩链剂的影响见表-表-。由表-表-可以看出，加入扩链剂的胶枯剂的拉伸剪切強度、剥离强度比未加人扩链剂的要高得多。

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耐候性好；F注塑级；未改性，耐候性好，流动性好；F注塑级；未改性料。中等黏度，流动性好；F注塑级；未改性，低黏度，流动性好。
挤出级；流动性好，成型速度快，润滑性好，密度I.g/cm热变形温度（l.MPat：,MFR0g/10min；
非纤维用；K-基专用级；非纤维用；K-6D膜专用级；非纤维用；K-膜专用级；非纤维用；K薄膜专用级；
电性能好；01-G注塑级；含%玻璃纤维，阻燃性UL-9V-0级，其强度，耐热性均比01-G10高；01-G0注塑级；
抗冲性特好，6R注塑级；P/弹性体合金，含%玻璃纤维增强，耐化学好，66Z注塑级；P弹性体合金，含0%玻璃纤维增强。
易流动，热变形温度$6丈，抗冲击强度很高，可本色，用于结构复杂的大型工程制品，B0挤出级；黏度适中，韧性好。高刚性。
含0%长玻璃纤维增强，CNN00注塑级；含0%短玻璃纤维增强，阻燃性UL9V-0级，密度1.6g/cm热稳定性好。
含矿物质，共聚级POM,高刚性，耐热；(N0KX)0注塑级；中等黏度，共聚级POM。高强度，性好，低翘曲变形；
高强度，耐热；QF.注塑级；含%玻璃纤维，高强度，耐热；QF.1注塑级；含0%玻璃纤维，高强度，耐热；QF.注塑级；
力学性.能均衡；SFL06注塑级；含0%玻璃纤维和%PTFE，热稳定，耐磨，力学强度良好；SL00注塑级；含0%PTFE,热稳定。
髙黏度；CF挤出级；尼龙与聚的共聚物，有透明性，高黏度；KL注塑级；弹性体改性。玻璃纤维增强.抗冲击，阻燃，中等黏度；
吹塑级；PPRVPG.0注塑级，挤出级；PPRVPFL.0注塑级，挤出级；PPT0.0注塑级；
含%玻璃纤维，可发泡；XUXU06.001.0——注塑级；中等黏度，(AEC)共聚，高强度，耐高温；XU0.0：測试条件1.MPa。
挤出级，通用级；高黏度，柔软；0JF注塑级；中等黏度，耐热，耐候；DJL,注塑级；中等黏度，耐热；0JL注塑级；
加工性好；GP-6F〜1.注塑增强阻燃级；GP..-1.0注塑增强级；GP-01F0注塑增强阻燃级；
高强度，高硬度，耐磨，耐紫外线，热变形温度110T：,FDA认可，M90-注塑级；共聚，润滑性好，高强度，高硬度。
中等黏度；AKV0H注塑级；含0%玻璃纤维，耐热.韧性.刚度.硬度好，中等黏度；CF挤出级；尼龙与聚的共聚物。
力学性能好，高硬度，F.磨；FA010注塑级；力学性能好且稳定，高硬度，耐油，耐磨；注塑级；力学性能好且稳定，高硬度。
挤出级；中等冲击强度，一般光泽度；出、注塑成型制品.099注塑级；中等光泽，流动性好；11.0.9注塑级；低光泽。
注塑级，薄膜级，通用级，食品级，光学级；高透明度.凝胶含量很低，juh0.90.的拉伸强度和撕裂强度，良好的收缩性能；
极好的曲挠性、流动性高；中空级.挤出级，注：密度桉埃克森方法測试；熔体流动速率按埃克森美半方法或ASTMD/.kg)方法測试。