又称氯丁二烯橡胶EVA注塑ES440而且同时都具有方向性。塑件的尺寸收缩。由于塑件的热胀冷缩以及塑件内部的物理化学变化等原闽，致塑件脱模冷却到室温后发生的尺寸缩小现象，通过设计对它行补偿，避免塑件尺寸出现超差。塑件的后收缩。应力，塑件成型固化后存在残余丨力塑件脱模后，寸产生再次缩小的现象。通常，一般塑件脱模后l〇h内的后收缩较大，h后基本定型，但要达到终定型，则需要很长时间，一般热塑性塑料的后收缩大于热固性塑料。压注成型的塑件后收缩大于压缩成型塑件。为稳定塑件成型后的尺寸.有时根据塑料的性能及工艺要求，处理，热处理后也会导致塑件的尺寸发生收缩，称为后处理收缩。设计时应补偿后收缩和后处理收缩产生的误差。塑件收缩的方向性。色粉扩散不良，塑件从模具上脱模时，如果采用的是顶杆顶出方式，浅的痕迹，如果这些痕迹过大，即成为所谓的顶白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况，称为顶爆，如图-所示。塑件出现顶白现象具体的原因及改善方法如表-所示。脱模时模具产生真空现象清理顶内污溃，塑件脱模时，如果模腔侧面蚀纹太粗且脱模斜度不够，纹模糊的现象，拉伤的原因主要是注压力或保压压力过大，模腔内侧有倒扣（毛刺），及改善方法如表-所示。模力过大（模腔变形）酌减模力，模末端速度过快(模腔冲椅压埚）减慢末端模速度，塑件成型后在同一表面出现颜色不一致或光泽不相同的现象，称为色差或光泽差别。色差由于塑件着色及分布不均或者是着色剂的排列跟随熔体流动方向不同而引起。

      分和挥发物（包括预热干燥时未除去的水分和挥发物），(如开排气槽或压制操作时设排气工步等）。水分和挥发物的测定，测其前后质量差求得，X-^X^式中X——挥发物含量的百分比；Am——塑料干燥的质量损失，M——塑料干燥前的质量g。固化特性是热固性塑料特有的性能.是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。化速度通常以塑料试样固化mm厚度所需要的秒数来表示，单位为S/mm，数值越小，固化速度就越快。合理的固化速度不仅与塑料品种有关，度和成型工艺条件有关，如采用预的锭料、预热、提高成型温度，著加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求。例如压注或注塑成型时，要求在塑化、填充时交联反应慢以保持长时间的流动状态。经过固化剂固化后，树脂与聚丙交织在一起形成网络结构，即所谓的IPN结构。这样将树脂坚硬与聚丙的柔软结合在一起，得到优异的粘接能。从表-可知，当树脂含量达到%时，剥离时材料完全破坏，这是一般的聚丙乳液胶粘剂所不可能的。由于树脂价格比丙高，所以作为复合薄膜胶粘剂，.mN/on的复合薄膜。粘后室温放置天后测定。薄膜的表面张力对剥离强度的影响见表-。聚丙烯和聚的表面处理对粘接強度影响很大，未经处理的聚丙烯和聚表面张力为.~.mN/cm，即使溶剂型胶粘剂也很难粘。从表-可见，环丙胶粘剂对于表面张力达.mN/cm以上的聚丙烯和聚薄膜就有很高的粘接強度,在实际应用中聚丙烯和聚的表面张力在.mN/cm以上足以满足一般使用要求。

       称之为带肩导套；带轴向台阶，称之为直导套，如图-(cgt;所示。直导套用于较薄的模板，板一般用带肩导套。带肩导套又可分为I型和II型，分别如图-、所示。壁厚一般为〜mm，导套孔工作部分的长度取决于安装导套模板的厚度，的〜.倍。导套的前端应倒角，倒角半径为〜mm。用导柱、导套导向，虽然对中性好，以实现极高的要求。当要求对合度极高时，锥面对合导向有两种形式：一种是两锥面之间故意留出一定的间隙，零件装在间隙上，使之与锥面配合，如图-中的右上图；另一种是两锥面直接配合，如图-中的右图，这时两锥面都要行淬火处理，锥面角度越小越有利于，由于开模力的关系。但塑料、橡胶粘接用聚氨酯胶粘剂一般分为两大类，一类是多异胶粘剂，是以多异配制而成;另一类是聚氨酯胶粘剂，又分为单组分型与双组分型，主要是与聚酯或等原料制备的。目前发泡型聚氨酯胶粘剂和乳液胶粘剂也在发展。聚氨酯胶粘剂含有强的极基团一NCO、OH以及服基等，该极基团对各种材料表有亲和力。此外分子间能形成氢键及范德华力,有较高的内聚力,可满足胶的条件。对木材、皮革、塑料、金属、橡胶和纤维等物质都有良好的粘接力。聚氨酯胶粘剂和尼龙胶粘剂在低温下的剪切強度髙于酚醛缩乙醛、酚醛、充填、聚酰胺、橡胶酚醛胶粘剂。但尼龙在-.で以下的温度时强度为下降趋势。

   次脱模结束。顶针板都动，顶出塑料件、浇道脱出后模型腔需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，Mgt;S(潜浇道长度）。在确定分型面时，应尽可能使塑件留在动模一侧，状特殊的塑件，开模后，塑件有可能留在动模一侧也可能留在定模一侧，模和动模两侧均设置脱模机构，称为双脱模机构。将塑件留于动模一侧，保证塑件的顺利脱模。图-为常见的双脱模机构，模板中推出，此时塑件留于动模一侧，上脱出。该结构紧凑、简单，但弹簧容易失效，图-所示为利用杠杆的作用实现定模推出的结构。开模时，上的滚轮压动杠杆迫使杠杆绕销轴向外转动，推动定模的推出机构动作，件脱离定模型腔板留在型芯上，推出。一定模板i-哩芯t—销轴；备注：高温压变试样取出后，室温停放min后测量，由图--可以看出，在高温区域，温度越高，橡胶的压缩变形越大；同时在低温区域，温度越低，橡胶的压缩变形也越大。这主要是在高温和氧的作用下，橡胶主要发生化学反应，导致变形；低温条件下的压缩变形，以玻璃态硬化和结晶作用为主。由于高温和低温时压缩变形的机理不同，导致高温和低温对橡胶压缩变形的影响差异较大。；低温条件下的压变，以玻璃态硬化和结晶作用为主，当温度回升后这些作用就会消失，所以在低温条件下测量试样的高度。低温压变h和h或更长压缩的测试数据差异很小，说明h后材料已经完全硬化和結晶，在高温条件下。

   高可达X：，浇口时受到剪切而产生很高的热量造成的，如图-所示。对材料行成型时，理论上应调节和控制物料本身的温度，一般都采用调节和控制料筒温度的方法来行。为了了解物料的实际温度，只能采用对空注的方法，用温度直接测量，但物料因在螺杆旋转混炼时产生摩擦热或因螺标背压产生压缩热，其测量所得的温度通常要高于料筒所设定的温度。这也和热量的调整方式有关，热时因使用加热器而使物料温度上升是很容易的，热使温度降就不么容易了。为此，有些注塑机采用在料筒外部送风的方式，筒行强制冷却。对料筒行温度设定时，一般是使之保持一定的温度梯度，设定使其温度逐步。在料斗的送料段设定的温度，主要是对物料行预备加热；并未通知主机厂，甚至并未做相关的验证。通过对售后橡胶制品失效问题的调查，有较大分是由于制品材料一致性问题引起的。目前，橡胶鉴定和一致性分析的试验方法比较多，常用的有红外光谱法、热分析方法、燃烧特征法、热分解物试验、色谱分析法、密度、硬度等等，其中熔点主要是针对热塑性弾性体和软质塑料的分析。橡胶的光谱分析主要有红外光谱法、紫外光谱法以及原子吸收光谱法。红外光谱法是研究高分子材料物质结构的常用方法，在橡胶T.业中，包括橡胶的定性、定量、结构分析、组成剖析及硫化研究等方面，所有的高分子聚合物，包括橡胶、塑料、纤维等，主要由高分子链段组成，这些高分子链段中分子键有两种运动：伸縮振动和变角振动。各键的振动频率不仅与键的本身有关。

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薄膜级；透明；注塑级，食品级；具有较好的光学性，良好的粘接性，力学性能优异；用于软.包装和纸板涂层，注塑级，通用级；良好的拉伸性能。
密度1.〜点0〜60丈，符合FDA标准；中空吹塑级；高黏度，密度1.〜性黏度0.点0〜60丈；
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高热稳定，高抗冲击；000GJ.挤出级；00M.0注塑级，挤出级；0GW.0挤出级；GJ.薄膜级；
高强度；0HS1.09注塑级，挤出级，吹塑级；耐冲击，高强度；0L1.09注塑级；高抗冲击，润滑好；0HSL-BK1.00注塑级；
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适合于浮动材料，通用级，适合于大型包装制品，R1Artn«~In1R〜?通用级，适合于大型和中型包装制品，通用级.适合于中型和小型包装制品.杯1托盘及水果箱。
挤出级，涂覆级；良好的加工性能、粘接性能和热封性能，可与食品接触；CX60.9合涂层复合制品，CXA0060.9注塑级。
低翘曲，高强度，EMC-K注塑级；含0%玻璃纤维增强，耐磨耗；EMC-注塑级；含0%玻璃纤维增强，耐热，电性能好；
优异的力学特性，模塑成型，60FF—1.0〜60〜0阻燃级，快速循环低密度块模塑，产品力学特性优异〜60〜0通用级。
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含0%玻璃纤维增强，阻燃性UL9V-0级，易结晶化；610GN-注塑级；含%玻璃纤维增强，阻燃性UL9V-0级；
000LS挤出级；高黏度，000模压级；熔体黏度极高；0模压级；高黏度；0模压级；髙黏度；注塑级.挤出级；
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中等黏度，含玻璃纤维增强，注塑级；中等黏度，含玻璃纤维增强，CL-100含0%PP和10%丙烯酸树脂的聚合物合金。
90A〜0.注塑级；9〜0.注塑级；耐热性好；9A〜0.注塑级；耐热性好；9〜0.注塑级；
阻燃性UL9V-0级，低翘曲，CNN000注塑级，挤出级；非增强阻燃型，电性能和耐摩擦，耐磨损性良好.阻燃性UL9V-0级。
PPHW101.通用级，注级，挤出级，吹塑级；PPHVP100S0.挤出级；PPHVP0.〜.0注塑级。