挤出采用排气式挤出机PVC MG26在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计和滴液漏斗的四口瓶内，加人g溶剤，升温至预定温度，同时搅拌，采用緩慢滴加方法,将lg混合単体及%的引发剂于h内滴加完，使体系总处于回流状态。再反应.h后，补加所余%的引发剂，再反应h,冷却、出料。引发剂用量的影响：改变引发剂用量,行共聚合，所得结果列于表-。所示。不同引发剂用量所制得的共聚物溶液,配制成胶粘剂后，其粘接能有很大变化,结果如表-所示。注：粘附：为用手撕裂纸和聚丙烯膜时，纸被撕裂粘接处无分离；耐油墨:O表示无分离现象，无薄膜凸起现象；为撕裂时，纸和聚丙烯膜剥离开，无纸撕裂现象；x为纸和聚丙烯膜无粘附。即大模厚至小模厚的行程来回调动几次，观察运动顺畅。检查活动部件的运动情况。可能由于运动速度调节不当，置与时间配合不当，或由于机械、油压转换不自然，都会引起模机构出现振动。动会令机械部分加速磨损，紧固螺钉变松，噪声变大。所有活动部件均应有足够润滑，果发现移动模板的滑脚磨损严重，应停机修复。可靠性。禁止在模机构内放置任何无关的物品、产品、工具、废品、油、棉纱等。压工作介质性能质量对注塑机工作性能影响甚大，所示。注：lcSt=lXKTm检查油箱内的压力油高度达到低要求，不足时应及时加至足够高度，真找出油位降的原因，如油箱渗漏应停机堵漏。检查机台运行时油箱内油温正常。

      丁苯橡胶类胶粘剂包括丁苯橡胶(SBR和热塑丁苯橡胶(SBS胶粘剂。丁苯橡胶SBR是以丁二烯与苯为单体,通过乳液或溶液聚合而制得的共聚弾体。丁苯橡胶SBR加上配合剂用溶剂溶解即成SBR胶粘剂。SBR胶粘剂耐热、耐磨、耐老化能优良，价格低廉。其缺点是粘接、耐油、耐寒、抗撕裂较差。主要用于粘接丁苯橡胶和胶布制品及电子エ业中的制动胶。由于SBR极小，粘差，因而其应用不如氯丁橡胶和橡胶胶粘剂样广泛。即使在纯SBR胶粘剂中加些异如列克纳，大大増加了粘接強度，但用于粘接橡胶与金属、橡胶、塑料等时，其粘接強度也达不到所需要求。热塑丁苯橡胶(SBS是苯-丁二烯-苯三嵌段共聚物。由于臭氧老化主要是在受力产生应力应变的橡胶表面发生，因此，对于壁厚较厚的静态使用的橡胶件，臭氧老化对橡胶件的性能影响较小，可以不规范耐臭氧老化要求及相关验证、部分主机厂在橡胶件的耐臭氧老化标准中，就规定当橡胶制品厚度超过mm时，另外，在使用过程中，减少橡胶件的拉伸、受力、运动等，胶的破坏。橡胶与有机物如涂料、清漆、塑料、橡胶、镀膜接触时，在加热、加压和光照等条件下，与橡胶接触的表面、与橡胶相邻的表面或覆盖橡胶的有机物表面会和橡胶或橡胶析出的添加剂发生反应，从而产生变色、腐蚀等现象，我们称这种现象为橡胶汚染。橡胶污染常见的是与橡胶接触的油漆污染后变色。尤其以白色、灰色等浅色车辆为主。接触汚染：直接和橡胶接触的表面产生汚染。

       f.交替按“注”（INJECTION)键和“塑化”（PLASTICISING)键，全清洗干净。注释：在塑化、高温，熔融物容易干净。注意：一定要注意清洗剂与料的兼容性。如果不兼容，会导致超温、等危害。a.准备好清洗剂。b.把喷嘴的安全门完全关好。c.把钥匙-S设置到“”，把操作模式设为“M”模式。d.把台退到后。e.把料斗卸掉。f.把一个小盘放在嘴面，如果必要把喷嘴拆。g.把螺杆顶到前面。h.开始塑化并且同时慢慢加人清洁剂。注释：当螺杆位移指示器指示螺杆在前端位置，而且此时已经没有清洁剂排出时，表明料筒已经完全被清洗干净。a.保证料筒已经清洗干净，料斗已拆除，料筒继续加热。一般指由与甲酸缩聚而得的液态或固态产品。常用作增粘树脂的有醇溶酚醛树脂、对叔辛基树脂、改酚醛树脂等。酚醛树脂具有优良的耐热、耐酸、耐碱、耐磨、耐水和耐老化等,可溶于苯、、乙酯、植物油、溶剂汽油等有机溶剂。它应在阴凉、通风的库房内it存，远离火种和热源。典型的酸酸树脂的能指标见表-和表-。常以MMA表示，其结构式为CH=C(CHCOOCH分子量为.。相对密度为.熔点为-.X：,沸点为~C，燃点为.C,折射率为.。它为无色透明液体，易挥发，具有強烈气味，可溶于、、、苯、等多种有机溶剂。

   温度、负荷等对橡胶的耐介质性能有影响，因此在和介质接触的橡胶件上，在以下的失效分析案例中，虽然在实际处理过程中行了的排查分析，失效问题的原因也可能有很多方面，甚至橡胶耐介质并不是失效的主因，但本节主要是突出介质对橡胶零件的影响，某车型售后出现大量离合踏板冋位不良、异响、主缸漏油等问题，通过对失效主缸皮碗解剖，发现部分主缸橡胶皮碗等密封圈有膨胀、制动液混浊等现象。橡胶皮碗的膨胀过大，会对离合系统造成一系列的问题，图--使用后制动液混}虫，离合主缸内的介质是制动液，备注：“-，表K降低。后面的体积变化、硬度变化、尺寸变化、拉伸强度变化等中出现的“+’均表示升高，“-”表示降低。酚醛胶粘剂对橡胶与普通钢、不锈钢、黄铜的粘接強度高。橡胶-酚醛树脂经配合设计已配制成橡胶与橡胶粘接的胶粘剂。这类胶粘剂专门用以改善对于极橡胶的粘接。橡胶是由丁二烯和单体共聚而成。由于共聚时和丁二烯的比例不同，共聚后分子量大小不若再加入其它単体，则橡胶的能差别更大、品种更多。制备胶粘剂时，可根据需要选用不同牌号的橡胶。橡胶优良的耐油、良好的粘接能、较髙的扯断强度及对极高分子物质的良好相容都与基的含量有直接关系。腈含量在%～%之间的称为高腈基橡胶，其粘合膜強度高，耐油好，粘接能大。含量在%~%之间的称为中腈基橡胶。

   含基硅油、异等都能提高高温固化型硅橡胶的粘接強度。这类高温固化的桂橡胶如含硼自粘硅橡胶带，已应用于特种电机的主绝缘和硅橡胶电缆接头的包札。补强剂的作用是提高机械强度、耐热和粘附。硅橡胶的有效补强剂是二硅、硅树脂、硅和某些金属物。在二硅中以气相法白炭黑(亦称燃烧法白炭黒的补果佳,其次是沉淀法白炭黑。天然二硅的分散体，如桂灰粉、石英粉和硅藻土等也有很好的补果。增粘剂是获得粘着能的重要成分，可采用有机、硅氧烷、硅酸酯、钛酸醋、硼酸或含硼化合物以及硅树脂。但这些化合物都是以白炭黑表面处理剂的形式加人胶料中,单独使用很少。固化剂主要采用过物，如过酰、叔丁基二--二叔丁基己烷、二辛酯和碳酸铵等。强碱催化合成的酚醛树脂与橡胶混溶不好，常用的为弱碱催化的氨酚醛树脂、钡酚醛树脂等。酚醛树脂的选择，应尽量使其固化速度与橡胶的硫化速度相适应，不能相差太大，否则会降低強度和耐热。因此，控制酚醛树脂本身的固化速度和橡胶的硫化速度的一致是非常重要的。用于改酸酵树脂的橡胶，多为固体橡胶。随着含量的増加，其耐热、耐油和粘接都提高，故多选用腈基含量%的橡胶，国产牌号为-。号胶液的配方见表-。上述配方配制的酿酸胶液使用温度为-～X：。用于铝合金、不锈钢、镀锌钢或其与橡胶板的粘接。其剥离强度大于N/cm，初始粘接力高，耐油、耐水、抗冲击好。

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润滑好；N-FG.注塑级；含〗%短玻璃纤维，润滑好；N-FG.注塑级；含%短玻璃纤维，热稳定性好；N-FG.注塑级；
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