REXROTH比例伺服阀0811404061,上海韦米机电设备有限公司主营销售产品,原厂原装,质量保障,销售热线:13524123009,传真:021-51334670;联系人:雷青。热诚欢迎新老客户咨询购买!
伺服阀是-种根据输入信号及输出信号反馈量连续成比例地控制流量和压力的液压控制阀。根据输入信号的方式不同,又分电液伺服阀和机液伺服阀。电液伺服阀将小功率的电信号转换为大功率的液压能输出,实现执行元件的位移、速度、加速度及力的控制。
电液伺服阀由电气一机械转换装置、液压放大器和反馈(平衡)机构三部分组成。
电气一机械转换装置将输入的电信号转换为转角或直线位移输出,常称为力矩马达或力马达。
电液比例阀是一种性能介于普通控制阀和电液伺服阀之间的新阀种。它既可以根据输入电信号的大小连续成比例地对油液的压力、流量、方向实现远距离控制、计算机控制,又在制造成本、抗污染等方面优于电液伺服阀。
电液比例阀根据用途分为:电液比例压力阀,电液比例流量阀,电液比例方向阀。
电液比例阀的控制性能低于电液伺服阀,因此广泛应用于要求不高的一般工业部门。
液压伺服控制系统
以伺服控制元件完成动力与运动方向控制,综合压力、流量、方向控制为一体,利用偏差控制进行纠偏,以满足精度控制需要,必须为闭环控制,可实现较高频率( 100HZ以上) ,有滑阀式、喷嘴挡板式、射流管式等,常采用机械伺服、电液伺服、气液伺服。
液压伺服系统分类:
(1)按输入的信号变化规律分类:定值控制系统、程序控制系统和伺服系统三类。当系统输入信号为定值时,称为定值控制系统,其基本任务是提高系统的抗干扰能力。当系统的输入信号按预先给定的规律变化时,称为程序控制系统。伺服系统也称为随动系统,其输入信号是时间的未知函数,输出量能够准确、迅速地复现输入量的变化规律。
(2)按输入信号的不同分类:机液伺服系统、电液伺服系统、气液伺服系统等。
(3)按输出的物理量分类:位置伺服系统、速度伺服系统、力(或压力)伺服系统等。
(4)按控制元件分类:阀控系统和泵控系统。在机械设备中,阀控系统应用较多。
液压伺服系统的特点如下:
(1)反馈。把输出量的一部分或全部按一定方式回送到输入端,并和输入信号进行比较,这就是反馈。在上例中,反馈(测速装置输出)电压和给定(输入信号)电压是异号的,即反馈信号不断地抵消输入信号,这是负反馈。自动控制系统大多数是负反馈。
(2)偏差。要使液压缸输出一定的力和速度,伺服阀必须有一定的开口量,因此输入和输出之间必须有偏差信号。液压缸运动的结果又力图消除这个误差。但在伺服系统工作的任何时刻都不能完全消除这一-偏差,伺服系统正是依靠这一-偏差信号进行工作的。
(3)放大。执行元件(液压缸)输出的力和功率远远大于输入信号的力和功率,其输出的能量是液压能源供给的。
(4)跟踪。液压缸的输出量完全跟踪输入信号的变化。




力士乐REXROTH带电气位置反馈 (Lvdt DC/DC ±10 V) 的高频响阀
4WRPH 10
规格 10
组件系列 2X
大工作压力 315 bar
大流量 100 l/min
额定流量 50 … 100 l/min
带伺服阀性能控制阀芯和套筒的直动式高频响阀
单侧操作,四位四通故障安全位置处于关闭状态
带电气位置反馈和位置传感器 (Lvdt DC/DC) 电子元件的控制线圈
用于生产和测试系统的电液控制
用于底板安装:孔图按 ISO 4401
4WRPH10 型阀门为带电气位置反馈的具有伺服阀性能的直动式高频响阀。阀门从一侧启动,并且在停用状态时位于 4/4 故障安全位置。它们适用于生产和测试系统中的电液控制。
组合机床动力滑台液压系统
动力滑台是组合机床的一种通用部件,在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环,其中一种比较典型的工作循环是:快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。 使液压缸差动联接以实现快速运动; 系统中采用限压式变量叶片泵供油; 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换; 电液换向阀 使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动;
(1)快进 按下启动按钮,三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电,使之阀芯右移,左位进入工作状态。 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。
(2)一次工作在快进行程结束,滑台上的挡铁压下行程阀。 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换; 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。
(3)第二次工作进给 为保证进给的尺寸精度,采用了死挡铁停留来限位。
(4)死挡铁停留 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后,液压缸停止不动,系统的压力进一步升高,达到压力继电器15的调定值时,经过时间继电器的延时,再发出电信号,使滑台退回。在时间继电器延时动作前,滑台停留在死挡块限定的位置上。
(5)快退 时间继电器发出电信号后,电液换向阀右位工作。 这时系统的压力较低,变量泵2输出流量大,动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半,所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。
(6)原位停止 当动力滑台退回到原始位置时,挡块压下行程开关,电液换向阀处于中位,动力滑台停止运动,变量泵卸荷。
液压系统及液压元件介绍
一、液压系统的组成:动力部分、控制部分、执行部分、辅助装置 液压泵;用以将机械能转化为液体的压力能,有时也将蓄能器作为紧急或辅助动力源
各类压力、流量、方向等控制阀;用以实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制、也用于实现过载保护、程序控制等
液压缸、液压马达等;用以将液体压力转化为机械能
管路、蓄能器、过滤器、油箱、冷却器、加热器、压力表、流量计等
二、液压传动的优点 质量轻体积小 容易实现无级调速 易于实现过载保护 液压元件能够自动润滑 简化机构 便于实现自动化
三、液压传动的缺点 液压元件制造精度要求高 实现定比传动困难 油液受温度的影响 不适宜远距离输送动力 油液中混入空气易影响工作性能 油液容易污染 发生故障不易检查和排除。 四、液压部件及图形符号
REXROTH比例伺服阀0811404061,德国力士乐比例伺服阀,REXROTH伺服电磁阀,力士乐比例阀,REXROTH比例换向阀;
力士乐REXROTH伺服电磁阀,带电气位置反馈(LVDT的直流/直流±10 V)力士乐比例伺服阀4WRPH 10
R901238071 力士乐比例伺服阀4WRPH10CX50L-2X/G24K0/M-950
0811404076 力士乐比例伺服阀4WRPH10C1B100L-2X/G24Z4/M
0811404078 力士乐比例伺服阀4WRPH10C1B100P-2X/G24Z4/M
R901158094 力士乐比例伺服阀4WRPH10C1B50L-2X/G24Z4/M
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0811404059 力士乐比例伺服阀4WRPH10C3B100L-2X/G24Z4/M
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0811404066 力士乐比例伺服阀4WRPH10KB120P-20/G24Z4/M
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。
连铸机生产流程。将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内,钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳,待钢液面上升到一定高度,坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出,并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固,由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现,从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序,提高了生产效率及金属收得率,节约能源消耗使生产成本大为降低,钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业,不论是长流程炼钢还是短流程炼钢,连铸机的配备几乎成为必然。
连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机,立弯式连铸机,带直线段弧形连铸机,弧形连铸机,多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展,又开展了轮式连铸机,特别是薄板坯连铸机的研究。
如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分,连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机,大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机,通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯,断面或当量断面积小于160×160mm的铸坯叫小方坯,宽厚比大于3矩形坯称为板坯。
若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分,则可分为单流、双流或多流连铸机。
一般连铸机由钢水运载装置(钢水包、回转台)、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等组成(下图)。中间包起缓冲与净化钢液的作用,容量一般为钢水包容量的20%~40%,铸机流数越多,其容量愈大。结晶器是连铸机的“心脏”,要求有良好的导热性、结构刚性、耐磨性及便于制造和维护等特点,一般由锻造紫铜或铸造黄铜制成,其外壁通水强制均匀冷却。结晶器振动装置的作用是使结晶器做周期性振动,以防止初生坯壳与结晶器壁产生黏结而被拉破,振动曲线一般按正弦规律变化,以减少冲击,其振幅和频率应与拉速紧密配合,以保证铸坯的质量和产量。二冷装置安装在紧接结晶器的出口处,其作用是借助喷水或雾化冷却以加速铸坯凝固并控制铸坯的温度。夹辊和导辊支撑着带液芯的高温铸坯,以防止鼓肚变形或造成内裂,同时在此区段落可进行液芯压下技术以提高铸坯质量和产量,要求二冷装置水压、水量可调,以适应不同钢种和不同拉速的需要。拉矫机的作用是提供拉坯动力及对弯曲的铸坯进行矫直,并推动切割装置运动,拉坯速度对连铸产量、质量皆有很大的影响,引锭装置的作用是在连铸开始前,用引锭头堵住结晶器下口,待钢水凝固后将铸坯引拉出铸机,再脱开引锭头,将引锭杆收入存放装置。铸坯切割设备则将连续运动中的铸坯切割成定尺,常用的切割设备有火焰切割器或液压剪与摆动剪。
液压控制连铸机
液压振动控制系统通过连续600万次振动测试,测试数据结果完全符合实际生产需求,且设备完好无损。由于博世力士乐液压油缸采用密封结构设计,因而不仅不会产生任何泄漏,密封的寿命也大大提高,使得系统运行成本远低于机械式振动系统。结晶器壁对运动坯壳的摩擦力被认为是撕裂坯壳进而限制浇铸速度的基本因素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在一液体渣膜,此处的摩擦为粘滞摩擦,即摩擦力大小正比于相对运动速度,渣膜粘度,反比于渣膜厚度。这样在结晶器振动正滑脱期间这一摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大,可能将初生坯壳拉裂,为此开发了非正弦振动技术来减小这一摩擦力。
力士乐REXROTH伺服电磁阀四位四通高频单向阀门,直接驱动,带有集成电子和电气位置反馈(OBE)力士乐比例伺服阀4WRPEH 6 -3X
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