焦化厂煤气管道带压现场堵漏技术

       我公司是一家从事工业设备维修机构，我公司采用水下修复材料对焦化厂煤气柜煤气管道带气带压堵漏技术有效解决了煤气渗漏堵漏难题.钢铁焦化厂煤气煤气主管道上连接了一条直径相对较小的分流管道，就在两处管道的焊接部位焊缝出现了渗漏的问题。由于压力为10000pa，现场焊接不仅难度大，而且存在燃烧的风险。因此企业在焊缝处外加了一个方形的盒子，其中方形盒子为两部分组成，罩在焊缝部位，然后采用液压顶支撑住方盒，但是方盒与管道的接触部位依然存在的渗漏，无法。企业也层尝试边通蒸汽边焊接的方法处理，但是由于通蒸汽时压力较高，在线焊接的难度依然很大，且部分渗漏部位由于操作空间的原因依旧无法焊接。在此部位一共有7条焊缝出现渗漏。由于煤气中夹杂着大量的水，且呈碱性，对附近管道的腐蚀也较为。 焦化厂煤气煤气主管道一般采用螺旋管道，直径一米左右，由于各种原因会造成螺旋焊缝处发生煤气泄露情况，由于压力为10000pa，现场焊接不仅难度大，而且存在燃烧的风险。因此企业在焊缝处外加了一个方形的盒子，其中方形盒子为两部分组成，罩在焊缝部位，然后采用液压顶支撑住方盒，但是方盒与管道的接触部位依然存在的渗漏，无法。企业也层尝试边通蒸汽边焊接的方法处理，但是由于通蒸汽时压力较高，在线焊接的难度依然很大，且部分渗漏部位由于操作空间的原因依旧无法焊接。在此部位一共有7条焊缝出现渗漏。由于煤气中夹杂着大量的水，且呈碱性，对附近管道的腐蚀也较为。 我公司采用高分子水下修复材料可以在煤气泄露带水带气状态实现泄露长效治理。治理原理：煤气中含有的物等腐蚀成分，长效治理要求修复材料不仅有的耐化学腐蚀性能，还要求材料有的带水粘接固化的性能。能否治理渗漏最主要的性能还是后者。我们的材料在水下能够完全固化，能够在表面存在水分或者油分的前提下与基体实现分子键结合，从而达到治理渗漏问题。高分子聚合材料优异的性能，固化后合理的强度，能够对气柜腐蚀部位进行有效补强，在不影响正常生产的前提下长效解决气柜腐蚀渗漏问题，程度的气柜能够长期稳定运行，有效减少维修。让设备管理人员省心，让企业管理人员放心。我公司技术在气柜渗漏治理腐蚀补强领域的应用得到了多家煤化工、冶炼企业的高度！ 焦化厂从焦炉出来的荒煤气经过长距离的螺旋管道输送到净化车间进行净化后进行化工生产。长距离的螺旋管道因为共振等原因多出出现裂纹，裂纹出有煤气泄露的同时伴随有水分焦油等。煤气属于易燃易爆动火焊接显然安全风险太大的同时因为是裂纹，焊接的热应力可能导致裂纹越来越长，解决不了问题。普通的胶泥遇水粘接性差，勉强粘住后长则一两个月短则一两周就再次会出现渗漏现象，不能从上解决问题，浪费煤气的同时对环境造成很大的污染！厂里很是头疼。我公司采用水下修复材料可以的解决问题，特有的带水粘接性能，材料固化后合理的机械强度，堵漏后可以对渗漏部位周围进行有效的补强，从上解决煤气渗漏问题，经过厂里多次试验，得到了高度！

项目名称 渗漏治理
设备名称 煤气冷却塔出口管道
设备问题 焊缝附近腐蚀渗漏
设备参数 材质：碳钢。介质：半水煤气。温度：30°左右。
修复材料 高分子聚合水下修复材料105配合金属修复材料101使用。
修复工艺
1，表面处理。采用手动工具对渗漏部位周围进行表面处理，去掉油漆，漏出金属光泽，表面做到干净结实有一定的粗糙度。
2，严格按照比例调配材料。
3，进行漏洞治理。
4，待确认无渗漏后采用金属修复材料进行修复部位补强。
5，修复完成，材料固化投入使用。


技术优势
1， 高效。现场治理不影响正常生产，大程度确保生产连续运行。
2， 可靠。有效避免焊接热应力对设备材质的影响，确保设备使用寿命。
3， 安全。修复现场不产生明火，有效保证现场安全。
关键词：管道堵漏，煤气管道堵漏，煤气管道修补，管道补强