缩合型模具硅橡胶的操作方法和使用说明:
缩合型模具的制作有三种开模方式:包模,刷模,灌注模。
缩合型模具硅橡胶是可流动的白色液体胶,分两二组:A组是,B是固化剂,例如100克加入2%-5%固化剂搅拌均匀,倒入围好的模种里面,放到抽空机进行抽真空,抽完真空让模具自然固化。
灌注模、包模(一般用于做小件复杂的花纹及精细微小的模具,用软的液体模具来做模,这样脱模比较容易,不会损坏模具里面的产品)的操作方法:把模种用胶板或玻璃板围起来,取一定的与固化剂进行拌搅均匀,将抽过真空的直接倒入产品上面,待干燥成型后,取出产品,模具就成型了。
刷分片模(一般用于做大件产品,用硬度高的液体模具来做模):一般刷三层式根据模具要求多层,层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布,第三层再涂上,这样固化成型。
具体操作如下:先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或肥皂水、洗洁精水等,然后把取一定的量和固化剂(用电子称来称量),拌搅均匀,进行抽空,抽空时间不要太长.涂刷在产品上面(注:一定要涂抹均匀)等待30分钟后,胶体会发生胶联反应,这样再均匀刷第二层,这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第三层等干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
备注:涂刷一层以后,是等交联时再涂刷一层,而不是立即粘贴纱布或是玻纤布,原因是:一般涂刷的比较薄,特别是玻纤布比较硬,容易使模具里层比光滑,从而影响复制产品的效果。
外模的制作方法:
一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,在涂刷粘贴,反复两三层就可以了。
备注:做分片模一定要做外模,因为片模做的模具比较容易变形,做个外模防止模具变形。
模具产品应用特点:
· 不受制品厚度限制,可深度固化
· 高抗拉、抗撕裂力强度,翻模次数多
· 流动性好、易操作,无毒无味、食品级的模具材料
· 具有优良的耐化学腐蚀性,耐高低温性能可以达到-50~250度
· 低线收缩率(≤0.1%),交联过程中不放出低分子,故体积不变
· 不易变形、易灌注,可看到模具内灌铸材料,操作简单方便,可室温固化也可加温固化
模具的使用方法:
将A、B组份按1:1混合均匀,经真空脱泡后即可浇灌,操作时间视温度而定(0.5-3)H,硫化时间(室温)8-12H,加温80-120°C可在数十分钟内硫化。 室温快干型操作时间小于20分钟,硫化时间为1小时。
红叶缩合型模具技术参数:
型号 |
颜色 |
粘度 (mPa.s) |
硬度 (邵氏A) |
拉伸强度 (Mpa) |
撕裂强度 (kN/m) |
伸长率 (%) |
混合比例 A:B |
操作时间(h) |
初步固化时间(h) |
605# |
白色/半透明 |
13000 |
5±2 |
2.5 |
11±2 |
330 |
100:3 |
0.5 |
4 |
610# |
15000 |
10±2 |
2.6 |
12±2 |
320 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
615# |
13000 |
15±2 |
3.5 |
20±2 |
350 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
620# |
17000 |
20±2 |
4 |
23±2 |
400 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
625# |
25000 |
25±2 |
4.8 |
29±2 |
400 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
630# |
27000 |
30±2 |
5.3 |
31±2 |
400 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
635# |
27000 |
35±2 |
4.3 |
29±2 |
200 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
640# |
15000 |
40±2 |
4.5 |
22±2 |
150 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
705# |
白色/半透明 |
13000 |
5±2 |
2.2 |
9±2 |
330 |
100:3 |
0.5 |
4 |
710# |
15000 |
10±2 |
2.3 |
11±2 |
330 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
715# |
13000 |
15±2 |
3.0 |
16±2 |
340 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
720# |
17000 |
20±2 |
3.8 |
20±2 |
390 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
725# |
25000 |
25±2 |
4.3 |
26±2 |
390 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
727 |
28000 |
27±2 |
4.0 |
21±2 |
300 |
100:3 |
0.5 |
4 |
|
730# |
27000 |
30±2 |
4.6 |
28±2 |
390 |
100:3 |
0.5 |
4 |
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系;粘度、操作时间、固化后硬度可随